Страната ни е „голям консуматор на ресурси” на стъкло.С бързото икономическо развитие потреблението на стъкло се увеличава с всеки изминал ден и изхвърлянето на отпадъчно стъкло постепенно се превърна в трънлив проблем.Основният компонент на стъклото е активен силициев диоксид, така че след като се смила на прах, той може да има пуцоланова активност и може да се използва като добавка за приготвяне на бетон.Това може не само да реши проблема с изхвърлянето на отпадъчното стъкло, но и да насърчи развитието на зелени и екологични строителни материали.HCM машиние производител на мелница.Мелницата, която произвеждаме, е оборудване, използвано за смилане на прах от отпадъчно стъкло.Днес ще ви представя ролята на стъкления прах върху цимента.

Чрез анализиране на теста за якост на натиск на бетон, смесен със стъклен прах и резултатите от микроскопско изследване на циментова паста, може да се заключи, че въпреки че CaO на стъклен прах може да реагира с вода, той е много слаб.Следователно може да се счита, че стъкленият прах няма хидравлична твърдост.Когато смесеното количество стъклен прах е 10%, например, активният силициев диоксид, алуминиевият оксид и калциевият хидроксид в стъкления прах реагират, за да образуват хидратиран калциев силикат с ниска алкалност.Активният силициев диоксид може също да реагира с високоалкален хидратиран калциев силикат.Калциевият силикат хидрат реагира, за да произведе нискоалкален калциев силикат хидрат.Докато се намалява съдържанието на калциев хидроксид, се генерира част от хидратиран калциев силикат, което подобрява плътността и непропускливостта на втвърдената суспензия;той реагира с продукта на хидратиране на цимента калциев хидроксид (Ca(OH)2), за да генерира вода. Хидратираният калциев силикат намалява съдържанието на Ca(OH)2 в бетона, увеличава съдържанието на хидратиран калциев силикат и подобрява здравината на бетона. съдържанието на стъклен прах достига 20%, тъй като съдържанието на цимент намалява, хидратите, генерирани от хидратацията на цимента, също намаляват, но стъкленият прах реагира с циментовите хидрати, за да образува частично хидратиран калциев силикат. Когато количеството стъклен прах достигне 20%, якостта все още е сравнима с еталонния бетон.Когато количеството стъклен прах продължава да се увеличава и съдържанието на цимент постепенно намалява, количеството на хидратиращите продукти става все по-малко и стъкленият прах реагира с циментовите хидрати. Повишеният хидрат не е достатъчен, за да компенсира намаляването на хидратиращите продукти, причинено от намаляване на съдържанието на цимент.Следователно силата става все по-малка.Установено е също, че когато количеството стъклен прах е твърде голямо, ще се появят пукнатини.

Това е така, защото докато количеството цимент се намалява, търсенето на активен силициев диоксид, участващ в реакцията на хидратация, също намалява.Останалият активен силициев диоксид реагира с алкалните вещества в стъкления прах, причинявайки вътрешно разширение на бетона.Втвърдената циментова паста също ще се напука и ще създаде по-големи пукнатини, а здравината на бетона също ще бъде намалена.

Ефектът на стъкления прах върху цимента:

(1) 28-дневната якост на натиск на бетона, приготвен с безцветен прозрачен стъклен прах и зелен стъклен прах, смесен с 10% и 15% цимент вместо цимент, е по-висока от тази на еталонния бетон;когато дозировката е 20%, якостта е същата като тази на еталонния бетон.Сравнимо с бетон;когато дозата е 30% и повече, якостта на натиск на бетона намалява много.

(2) Когато не се добавя стъклен прах, калциевият хидроксид кристализира добре и е с по-голям размер.С увеличаването на количеството стъклен прах съдържанието на калциев хидроксид постепенно намалява и кристализацията става все по-лоша.

(3) Добавянето на стъклен прах от различни цветове не оказва голямо влияние върху якостта на бетона.

(4) Стъкленият прах се използва за приготвяне на бетон и има големи екологични ефекти.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com