Като важен минерален ресурс, доломитът играе важна роля във всички сфери на живота поради своите уникални физични и химични свойства и широко приложение. Тази статия ще представи подробно ситуацията с ресурсите на доломита, приложението надолу по веригата на 300 меша доломит на прах и съответното съдържание на 300 меша производствена линия на доломит на прах, особено неговите характеристики и предимства на процеса.
Въведение и източници на доломит
Доломитът е скала, съставена главно от доломит, с пълно разцепване на три групи ромбоедри, крехкост, твърдост по Моос между 3,5-4 и специфично тегло 2,8-2,9. Тази скала реагира бавно в студена разредена солна киселина, показвайки своите уникални химични свойства. Доломитните ресурси се намират във всички провинции и региони на Китай, но повечето мини са малки по мащаб, с кратък период на добив, сравнително ниски технически средства и сравнително малък инвестиционен мащаб на мини. Въпреки това изобилните запаси от доломит все още осигуряват солидна основа за широкото му приложение в различни индустриални приложения.
Приложения надолу по веригата на 300 меша доломит
300 меша доломит на прах се отнася за доломит, който е обработен до фин прах с размер на частиците 300 меша. Доломитният прах с тази финост има широк спектър от приложения в много области. Например, може да се използва като пълнител във фабрики за пластмаса, каучук, боя и водоустойчиви материали за производството на различни високоефективни материали; в стъкларската промишленост доломитният прах може значително да намали високотемпературния вискозитет на стъклото и да подобри химическата стабилност и механичната якост на продуктите. Сред тях 300 меша доломит на прах се използва широко в прах за замазка и е основната неорганична суровина за прах за замазка.
Линия за производство на прах от доломит 300 меша
Производствената линия на доломит на прах от 300 меша е много важна, което е пряко свързано с качеството и производствената ефективност на продукта. Ефективна и интелигентна линия за производство на доломит на прах от 300 меша на експерта по мелница Guilin Hongcheng обикновено включва:
1. Оборудване за трошене: Големите парчета доломит първо се натрошават веднъж, два пъти или дори многократно от трошачка, за да се осигури висока ефективност на последващото смилане. Обикновено се използва челюстна трошачка и най-добре е доломитът да се натроши до размер на частиците под 3 см.
2. Оборудване за смилане: След раздробяване доломитът влиза в оборудването за смилане за фино смилане. За изискването за финост от 300 меша можете да изберете махалова мелница от серия HC или вертикална мелница от серия HLM. Ако производителността на час е в рамките на 30 тона и предпочитате рентабилност, се препоръчва да използвате махалова мелница от серията HC. Ако се нуждаете от по-висок производствен капацитет или искате да постигнете по-интелигентен и ефективен ефект на смилане, се препоръчва да използвате вертикална мелница от серията HLM.
3. Класификация: Смленият доломит на прах се класифицира от класификатор, за да се гарантира, че крайният продукт достига стандарта за финост от 300 меша. Тази стъпка е ключът към гарантиране на качеството на продукта.
4. Прахоулавяне и опаковане: Квалифицираният доломит с размер 300 меша се събира в системата за събиране на прах и се изпраща в силоза за готов продукт за опаковане за последваща употреба.
Освен товаЛиния за производство на доломит на прах Guilin Hongcheng 300 meshсъщо така включва спомагателно оборудване като захранващи устройства, елеватори с кофи, електронни системи за управление и тръбопроводни устройства. Това оборудване си сътрудничи с основното оборудване, за да формира цялостна и ефективна производствена система.
Линия за производство на доломит на прах Guilin Hongcheng 300 meshотговаря на търсенето на пазара за висококачествен доломит на прах със своя ефективен и стабилен производствен капацитет. Hongcheng разполага с професионални технически инженери преди продажбата, които могат да персонализират ексклузивни решения за клиентите според изискванията на проекта. Добре дошли да се свържете с нас.
Време на публикуване: 29 октомври 2024 г
