Вертикална мелница Guilin Hongkaolin

Производители на оборудване за смилане Guilin Hongchengнаучих, че продуктите за смилане на калциниран каолин се използват главно в производството на покрития, който се използва като пълнител в боята, от една страна играе ролята на физическо пълнене, от друга страна има определена суха покривна сила.И така, какви са изискванията за индекса на продуктите за смилане на калциниран каолин?

Продуктовите индекси на калциниран каолин за покритие включват главно белота, размер на частиците, покриваща сила, дисперсия, остатък от сито 325 меша, стойност на абсорбция на масло, обем на отлагане, стойност на pH, устойчивост на атмосферни влияния и така нататък:

1.Бяла степен

белотата е основният индекс на калцинирания каолин, колкото по-висок е, толкова по-добре.Цветната боя също се прави с бяла боя като основна боя и основната боя. Белотата трябва да бъде поне по-голяма от 90%, някои производители дори изискват повече от 93%.Стабилността на степента на бялото е много важна, ако флуктуацията е твърде голяма, за да повлияе на оптичните характеристики на покритието, което води до разликата в цвета на различни партиди продукти по една и съща формула.

2.Зърнистост

Размерът на частиците всъщност е показател за представяне, производителите на покрития рядко директно откриват размера на частиците.Въпреки това, тъй като други индикатори на калциниран каолин са пряко свързани с размера на частиците, ако размерът на частиците не е достатъчно фин или неквалифициран, това ще бъде отразено чрез други индикатори.За производителя на калциниран каолин индексът на проверка на крайния продукт трябва да бъде -2 μm при около 80%.Разбира се, производителността на продуктите, произведени от различни суровини, ще бъде различна и ако другите показатели са квалифицирани, изискванията за размера на частиците също могат да бъдат намалени.

Размерът на частиците се влияе главно от износването на суровата руда и температурата на калциниране.Способността за износване се определя от качеството на суровата руда, което влияе главно върху размера на частиците на етапа на суровината, а температурата на калциниране влияе главно върху размера на частиците на праха след пещта.За покриване на калциниран каолин, калциниране при средна температура (1000 ~ 1200 ℃), оптималната температура на калциниране се избира в аморфната фаза, току-що променена във фаза на силициев алуминий шпинел, която създава пореста структура на разширяване, което води до развитие на пори и стойността на абразия на продуктът е сравнително нисък.

3. Покриваща сила

Покривната способност е най-важният показател за калцинирания каолин.Колкото по-фин е прахът, толкова повече интерфейс се образува в покритието, толкова по-силно е пречупването и отражението на светлината, особено когато размерът на частиците е равен на дължината на вълната на видимата светлина, има най-силен ефект на разсейване, може да произведе най-голямата покриваща сила, когато е по-малка от тази стойност, покриващата сила ще стане по-малка поради дифракцията на светлината.

За твърде финия каолин, дали той може да бъде напълно диспергиран в покритието също е важен фактор, влияещ върху неговата покривна способност.Въпреки че калцинирането подобрява покриващата способност на каолина в покритията на водна основа, това не е значително.В някои случаи е лесно за синтероване и образуване на груби частици, но намалява силата на покриване и изобщо не може да се използва за покритие. Друг проблем е, че калцинирането под 1000 ℃ понякога произвежда светлочервена фаза, което е много лошо за бели пигменти.1050 ℃ и супер фин прах.

4. Дисперсност

Домашната индустрия за покрития каза дисперсия и концепцията е същата.Въпреки че калцинираният каолин е преминал през ултрафин прах със среден размер на частиците от 1 μm или по-малко в боята, в изходния разтвор с висок вискозитет, частиците не са отделни, а групирани заедно.Способността на калцинирания каолин да се диспергира в система за покритие се нарича дисперсия.Дисперсията на калцинирания каолин е добра.Ако степента на смилане отговаря на крайните изисквания, тя може да бъде разпръсната в системата за покритие.

Дисперсията на калцинирания каолин е свързана с крайния ефект от смилането.Ако 45 μm или по-големи частици се съдържат в процеса на свръхфина обработка, те няма да бъдат диспергирани в системата за покритие.Изискването за този индекс е по-малко от 45 μm и колкото по-малък е, толкова по-добре.Ако дисперсията на титановия диоксид може да достигне 25 μm, съответстващата на степента на смилане трябва да бъде избрана като 4 или повече.

5.325 меша остатък от сито

Остатъкът от сито 325 mesh е важен индекс, изискването за покритие към този индекс е <0,02%, и колкото по-малък е, толкова по-добре. Ситото 325 mesh също е свързано главно с крайния ефект от смилането, като не изисква 45 μm или по-големи частици по време на ултрафина обработка.Друг влияещ фактор са примесите, смесени с примеси имат най-очевидното въздействие върху съдържанието на скрининг на 325 mesh.

6. Стойност на абсорбция на масло

Стойността на абсорбция на масло от калциниран каолин е 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g е умерено, количеството на абсорбция на масло е твърде високо, вискозитетът на покритието, направен със същата формула, е голям, за да се намали вискозитета, количеството основа за боя трябва да увеличаване на разходите;стойността на абсорбция на масло е твърде ниска, направеното покритие се утаява лесно и ефективността на отваряне не е добра.Стойността на маслената абсорбция на каолина е разпределението на размера на частиците, порьозността, специфичната повърхност и вида на зърната на частиците.Размерът на частиците е малък, специфичната повърхност е по-голяма и стойността на абсорбция на масло е

7. Обем на сетълмента

Стойността на абсорбция на масло от калциниран каолин е 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g е умерено, количеството на абсорбция на масло е твърде високо, вискозитетът на покритието, направен със същата формула, е голям, за да се намали вискозитета, количеството основа за боя трябва да увеличаване на разходите;стойността на абсорбция на масло е твърде ниска, направеното покритие се утаява лесно и ефективността на отваряне не е добра.Стойността на маслената абсорбция на каолина е разпределението на размера на частиците, порьозността, специфичната повърхност и вида на зърната на частиците.Размерът на частиците е малък, специфичната повърхност е по-голяма и стойността на абсорбция на масло е по-висока.

8.pH стойност

Стойността на рН отразява киселинността и алкалността на калцинирания каолин и стойността на рН трябва да бъде между 6 и 8, основно близо до неутрално.PH на калцинирания каолин сам по себе си е неутрален, така че модификацията на PH не се изисква в производството на покрития.

9. Устойчивост на атмосферни влияния

След като пигментът е направен от боя и мазилка, филмът на боята чрез слънцето и дъжда ще пожълтее, ще загуби светлина и прах.Способността на пигментите да устояват на тези промени се нарича устойчивост на атмосферни влияния.Калцинираният каолин няма силна химическа активност на светлина, така че има добра устойчивост на атмосферни влияния.

10.Други показатели

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com