Отпадъчното стъкло е вид битов отпадък, неговото съществуване не само причинява вреда и неудобство на производството и живота на хората, но също така води до замърсяване на околната среда, заема ценна земя и увеличава натоварването на околната среда.Изчислено е, че Китай произвежда около 3,2 милиона тона отпадъчно стъкло всяка година, което представлява около 2% от общото количество твърди битови отпадъци.С увеличаването на цялостната национална сила и подобряването на жизнения стандарт на хората, общото количество отпадъчно стъкло също се е увеличило.По отношение на рециклирането и оползотворяването на отпадъчното стъкло някои развити страни в Обединеното кралство и САЩ са постигнали забележителни резултати.Европейските и американските страни успешно използват отпадъчно стъкло в строителни проекти, което е ефективен начин за консумиране на голямо количество отпадъчно стъкло.Тъй като всички видове отпадъчно стъкло не трябва да се сортират, няма изискване за цвят.Например отпадъчното стъкло се преработва като строителен декоративен материал в Mosaic.Като производител на мелница за отпадъчно стъкло, мелницата за отпадъчно стъкло, произведена от HCM Machinery, осигурява добра помощ при оборудването за рециклиране на отпадъчно стъкло.Днес ще представим производствения процес на стъклена мозайка за рециклиране на отпадъчно стъкло.
1. Обогатяване на фосфатна скала: Обогатяването на фосфатна скала е първата стъпка в обработката на фосфатна скала, която има за цел да отдели полезните минерали от примесите във фосфатната скала чрез физични и химични методи.Общите методи за обогатяване включват гравитационно разделяне, флотация и магнитно разделяне.Гравитационното разделяне използва разликата в плътността на минералите в рудата за разделяне, флотацията използва разликата в плаваемостта на минералите в рудата за разделяне, а магнитното разделяне използва магнитната разлика на минералите в рудата за разделяне.
2. Раздробяване и смилане на фосфатна скала: фосфатната скала след обогатяване трябва да бъде натрошена и смилана, за да се освободят по-добре полезните минерали в рудата.Трошенето обикновено се използва с челюстна трошачка, конусна трошачка и друго оборудване за раздробяване на фосфатна скала до подходящ размер на частиците.Смилането е използването на голяма мелница за производство и машина за обработка на фосфатен прах за фино смилане на натрошената руда, така че да отговаря на необходимите изисквания за финост.
3. Излугване на фосфатна скала: Излугването е ключова стъпка в обработката на фосфатна скала, чрез която полезни съставки като фосфат могат да бъдат разтворени от рудата.Често използваните методи за излугване включват киселинно излугване, алкално излугване и окислително излугване.При киселинното излугване се използва кисел разтвор за разтваряне на фосфата, при алкалното излугване се използва алкален разтвор за разтваряне на фосфата, а при окислителното излугване се използва окислител за разтваряне на фосфата.
4. Утаяване и филтриране на фосфатни руди: След излугване разтворът на полезни компоненти като фосфат трябва да се утаи и филтрира, за да се отделят твърдите фосфатни продукти.Утаяването е използването на утаяващ агент за превръщане на фосфатния компонент на разтвора в твърда утайка, а филтрирането е отделянето на утайката от разтвора чрез филтриращо оборудване.
5. Сушене и синтероване на фосфатна скала: След като утайката се филтрира, тя трябва да се изсуши и синтерова, за да се получи готовият фосфатен продукт.Сушенето е използването на сушилно оборудване за изпаряване на водата в утайката, а синтероването е изсушаване на утайката при високотемпературно синтероване, така че да образува плътни фосфатни частици.
6. Третиране на отпадък от фосфатна руда: процесът на преработка на фосфатна руда ще произведе определено количество отпадък, отпадъкът съдържа неизвлечени минерали и примеси.За да се намали замърсяването на околната среда и разхищението на ресурси, хвостът трябва да се третира.Общите методи за третиране на хвоста включват събиране на хвост, рециклиране на хвоста и цялостно оползотворяване на хвоста.
Производственият процес на стъклена мозайка за рециклиране на отпадъчно стъкло: обикновено се използват методът на синтероване и методът на топене, а методът на производство на метода на синтероване и керамичната мозайка са основно еднакви.Основният производствен процес е фино смилане на отпадъчното стъкло през мелницата за отпадъчно стъкло, за да се изпълнят изискванията за финост на стъкления прах и след това се добавя определено количество лепкав агент (неорганична или органична кутия) и оцветител или обезцветяващ агент, с миксер, за да го смесите в еднородна смес.Сместа се пресова в различни геометрични форми чрез метод на сухо пресоване и изсушеното тяло се изпраща в ролковата пещ, пещта с натискаща плоча и тунелната пещ с температура 800-900 градуса по Целзий за синтероване.Обикновено той остава в температурната зона на синтероване за 1,5-2,5 часа.Охлаждащи продукти от пещта за проверка, поставяне, сушене, инспекция, опаковане, съхранение или фабрика, неквалифицираните продукти се рециклират.Методът на топене се основава на отпадъчно стъкло (количеството хора е 25-60%) като основна суровина, добавяйки определено количество силициев пясък, фелдшпат, варовик, калцинирана сода и емулсионен агент, оцветител чрез смилане на отпадъчно стъкло механизъм в еднакъв съвпадащ прах и след това във високотемпературна пещ за топене (температурата на топене е 1400-1500), за да се стопи в еднородна стъклена течност.Стъклената течност се влива в каландра и се пресова в стъклен блок с определен размер и форма, който се изпраща в пещта за отгряване.Закалените продукти могат да се съхраняват или доставят след проверка, поставяне и опаковане.
Рециклиране на отпадъчно стъкло Стъклените мозайки се основават на смилането на отпадъчно стъкло в стъклен прах.Мелницата за отпадъчно стъкло е производствено оборудване за обработка на стъклен прах.Мелницата за отпадъчно стъкло, произведена отHCM машини has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Време на публикуване: 8 януари 2024 г
