През последните години широко се използват вертикални мелници за цимент и шлака.Много циментови компании и стоманодобивни компании са въвели вертикални мелници за шлака за смилане на фин прах, което е реализирало по-добре цялостното използване на шлаката.Въпреки това, тъй като износването на устойчивите на износване части във вертикалната мелница е трудно да се контролира, силното износване може лесно да причини големи аварии при спиране и да доведе до ненужни икономически загуби за предприятието.Следователно поддържането на износваемите части в мелницата е фокусът на поддръжката.

Как да поддържаме правилно вертикалните мелници за цимент и шлака?След години на изследване и използване на вертикални мелници за цимент и шлака, HCM Machinery откри, че износването в мелницата е пряко свързано с производителността на системата и качеството на продукта.Ключовите устойчиви на износване части в мелницата са: движещите се и неподвижни остриета на сепаратора, смилащият валяк и смилащият диск, както и жалузийният пръстен с изпускателния отвор за въздух.Ако може да се извърши превантивна поддръжка и ремонт на тези три основни части, това не само ще подобри скоростта на работа на оборудването и качеството на продуктите, но и ще избегне появата на много големи повреди на оборудването.

Процесен поток на вертикална мелница за цимент и шлака

Моторът задвижва плочата за смилане да се върти през редуктора, а печката с гореща струя осигурява източник на топлина, който влиза във входа под плочата за смилане от входа за въздух и след това влиза в мелницата през въздушния пръстен (отвор за разпределение на въздух) около плочата за смилане.Материалът пада от захранващия отвор към центъра на въртящия се смилащ диск и се изсушава с горещ въздух.Под действието на центробежната сила материалът се придвижва към ръба на смилащия диск и се захапва в дъното на смилащия валяк, за да бъде смачкан.Пулверизираният материал продължава да се движи по ръба на шлифовъчния диск и се носи нагоре от високоскоростния нагоре въздушен поток във въздушния пръстен (6~12 m/s).Големите частици се сгъват обратно към смилащия диск и квалифицираният фин прах влиза в събирателния сепаратор заедно с устройството за въздушен поток.Целият процес е обобщен в четири стъпки: захранване-сушене-смилане-избор на прах.

Основни лесни за износване части и методи за поддръжка във вертикални мелници за цимент и шлака

1. Определяне на редовното време за ремонт

След четири стъпки на подаване, сушене, смилане и избор на прах, материалите в мелницата се задвижват от горещ въздух, за да се носят, където и да преминат.Колкото по-дълго е времето, толкова по-голям е обемът на въздуха и толкова по-сериозно е износването.Той играе важна роля особено в производството.Основните части са въздушният пръстен (с изход за въздух), шлифовъчен валяк и шлифовъчен диск и сепаратор.Тези основни части за сушене, смилане и събиране също са частите със сериозно износване.Колкото по-навременно се разбере ситуацията с износването, толкова по-лесно е да се ремонтира и много човекочасове могат да бъдат спестени по време на поддръжката, което може да подобри скоростта на работа на оборудването и да увеличи производителността.

Метод на поддръжка:

Като вземем за пример серията вертикални мелници за цимент и шлака HCM Machinery HLM, в началото, с изключение на аварийни повреди по време на процеса, месечната поддръжка беше основният цикъл на поддръжка.По време на работа мощността се влияе не само от обема на въздуха, температурата и износването, но и от други фактори.За своевременно отстраняване на скритите опасности месечната поддръжка се променя на половинмесечна.По този начин, без значение дали има други грешки в процеса, редовната поддръжка ще бъде основният фокус.По време на редовната поддръжка скритите неизправности и ключовите износени части ще бъдат енергично проверявани и ремонтирани навреме, за да се гарантира, че оборудването може да постигне работа без грешки в рамките на 15-дневния цикъл на редовна поддръжка.

2. Проверка и поддръжка на шлифовъчни ролки и шлифовъчни дискове

Вертикалните мелници за цимент и шлака обикновено се състоят от главни ролки и спомагателни ролки.Основните ролки играят смилаща роля, а спомагателните ролки играят разпределителна роля.По време на работния процес на вертикална мелница за шлака HCM Machinery, поради възможността за интензивно износване на втулката на ролката или локалната зона?шлифовъчната плоча е необходимо да се преработи чрез онлайн заваряване.Когато износеният жлеб достигне дълбочина 10 mm, той трябва да се обработи повторно.заваряване.Ако има пукнатини в ролковата втулка, ролковата втулка трябва да се смени навреме.

След като устойчивият на износване слой на ролковата втулка на шлифовъчната ролка се повреди или падне, това ще повлияе пряко на ефективността на смилане на продукта и ще намали производителността и качеството.Ако падащият материал не бъде открит навреме, той директно ще причини повреда на другите две главни ролки.След като всяка ролкова втулка е повредена, тя трябва да бъде заменена с нова.Работното време за смяна на нова ролкова втулка се определя от опита и уменията на персонала и подготовката на инструментите.Може да бъде бързо до 12 часа и бавно до 24 часа или повече.За предприятията икономическите загуби са огромни, включително инвестиции в нови ролкови втулки и загуби, причинени от спиране на производството.

Метод на поддръжка:

С половин месец като планиран цикъл на поддръжка, извършвайте навременни проверки на ролковите втулки и шлифовъчните дискове.Ако се установи, че дебелината на износоустойчивия слой е намаляла с 10 mm, трябва незабавно да се организират и организират съответните ремонтни звена за извършване на заваръчни ремонти на място.Като цяло ремонтът на смилащи дискове и ролкови втулки може да се извършва систематично в рамките на три работни дни и цялата производствена линия на вертикалната мелница може да бъде систематично инспектирана и ремонтирана.Благодарение на силното планиране, той може ефективно да осигури централизирано развитие на свързаната работа.

В допълнение, по време на проверката на шлифовъчната ролка и шлифовъчния диск, други приспособления на шлифовъчната ролка, като свързващи болтове, секторни плочи и др., също трябва да бъдат внимателно проверени, за да се предотврати сериозно износване и нездраво свързване на свързващите болтове и падане по време на работа на оборудването, което води до сериозни инциденти със заклинване на устойчивия на износване слой на шлифовъчната ролка и шлифовъчния диск.

3. Проверка и поддръжка на пръстена на жалузите за изпускане на въздух

Жалузийният пръстен за разпределение на въздуха (Фигура 1) насочва равномерно газа, изтичащ от пръстеновидната тръба в камерата за смилане.Ъгловата позиция на лопатките на жалузийния пръстен оказва влияние върху циркулацията на смлените суровини в камерата за смилане.

Метод на поддръжка:

Проверете пръстена на жалузата за разпределение на въздуха близо до диска за смилане.Разстоянието между горния ръб и шлифовъчния диск трябва да бъде около 15 mm.Ако износването е сериозно, кръглата стомана трябва да бъде заварена, за да се намали празнината.В същото време проверете дебелината на страничните панели.Вътрешният панел е 12 мм, а външният панел е 20 мм, когато износването е 50%, трябва да се ремонтира чрез заваряване с износоустойчиви плочи;съсредоточете се върху проверката на жалузийния пръстен под смилащия валяк.Ако общото износване на пръстена на жалузите за разпределение на въздуха се окаже сериозно, сменете го като цяло по време на основен ремонт.

Тъй като долната част на жалузийния пръстен за разпределение на въздуха е основното пространство за смяна на лопатките, а лопатките са устойчиви на износване части, те са не само тежки, но и наброяват до 20 броя.Подмяната им във въздушното помещение в долната част на въздушния пръстен изисква заваряване на плъзгачи и помощта на подемно оборудване.Следователно навременното заваряване и ремонт на износените части на отвора за разпределение на въздуха и регулирането на ъгъла на лопатките по време на редовната поддръжка могат ефективно да намалят броя на подмените на лопатките.В зависимост от общата устойчивост на износване, той може да бъде сменен като цяло на всеки шест месеца.

4. Проверка и поддръжка на подвижни и неподвижни лопатки на сепаратора

HCM машиниВертикалната мелница за шлака кошничният сепаратор с шпилкови болтове е сепаратор на въздушния поток.Смлените и изсушените материали влизат в сепаратора от дъното заедно с въздушния поток.Събраните материали навлизат в горния събирателен канал през пролуката на острието.Неквалифицираните материали се блокират от остриетата или падат обратно в долната зона на смилане от собствената си гравитация за вторично смилане.Вътрешността на сепаратора е предимно въртяща се камера с голяма клетка на катерица.На външните прегради има неподвижни остриета, които образуват въртящ се поток с остриетата върху въртящата се клетка за събиране на прах.Ако движещите се и неподвижни остриета не са заварени здраво, те лесно ще паднат в смилащия диск под действието на вятър и въртене, блокирайки валцоващото оборудване в мелницата, причинявайки голяма авария при спиране.Следователно проверката на движещите се и неподвижните ножове е най-важната стъпка в процеса на смилане.Една от ключовите точки на вътрешната поддръжка.

Метод на ремонт:

Има три слоя движещи се остриета във въртящата се камера с катерица вътре в сепаратора, с 200 остриета на всеки слой.По време на редовната поддръжка е необходимо движещите се лопатки една по една да се вибрират с ръчен чук, за да се види дали има някакво движение.Ако е така, те трябва да бъдат затегнати, маркирани и интензивно заварени и армирани.Ако се открият сериозно износени или деформирани ножове, те трябва да бъдат премахнати и да се монтират нови движещи се ножове със същия размер според изискванията на чертежа.Те трябва да бъдат претеглени преди монтажа, за да се предотврати загуба на баланс.

За да проверите лопатките на статора, е необходимо да премахнете петте движещи се лопатки на всеки слой от вътрешната страна на клетката, за да оставите достатъчно място за наблюдение на връзката и износването на лопатките на статора.Завъртете клетката на катерица и проверете дали има отворени заварки или износване при свързването на лопатките на статора.Всички износоустойчиви части трябва да бъдат здраво заварени със заваръчен прът J506/Ф3.2.Регулирайте ъгъла на статичните остриета на вертикално разстояние от 110 mm и хоризонтален ъгъл от 17°, за да гарантирате качеството на избора на прах.

По време на всяка поддръжка влезте в сепаратора за прах, за да наблюдавате дали ъгълът на статичните остриета е деформиран и дали движещите се остриета са разхлабени.Обикновено разстоянието между двете прегради е 13 mm.При редовна проверка не пренебрегвайте свързващите болтове на вала на ротора и проверявайте дали са разхлабени.Абразивът, полепнал по въртящите се части, също трябва да се отстрани.След проверката трябва да се направи общата динамична равносметка.

Обобщете:

Скоростта на работа на основното оборудване в линията за производство на минерален прах пряко влияе върху продукцията и качеството.Поддръжката е в центъра на поддръжката на оборудването на предприятията.За вертикални мелници за шлака, целенасочената и планирана поддръжка не трябва да пропуска скрити опасности в ключови устойчиви на износване части на вертикалната мелница, така че да се постигне предварително прогнозиране и контрол и да се премахнат скритите опасности предварително, което може да предотврати големи аварии и да подобри работата на оборудването.ефективност и единица часова производителност, осигуряващи гаранция за ефективна и нискоконсумативна работа на производствената линия. За оферти за оборудване, моля свържете се с нас на имейл:hcmkt@hcmilling.com