Има технология за рециклиране на прах от стоманена шлака и прах от литиева шлака.Като строителни материали може да се използва композитен прах, направен от гранулирана доменна шлака, лепидолитна шлака и стоманена шлака.И така, как да произвеждаме литиева шлака и композитен прах от стоманена шлака?Днес HCM Machinery, производител на вертикални мелници за шлака, ще ви го представи.

Стоманената шлака съдържа активни минерали като дикалциев силикат и фероалуминат, които са подобни на цимента и имат хидравлични желиращи свойства.Поради това може да се използва като суровина и добавка за производството на цимент без клинкер или с по-малко клинкер.В същото време стоманената шлака има свойствата на висока плътност, висока якост, грапава повърхност, добра стабилност, устойчивост на износване и издръжливост.Прахът от стоманена шлака може да се използва като добавка за цимент и бетон.Той може не само да замени 10-30% цимент в равни количества, но и да подобри по-късната якост на бетона.Може да намали емисиите на CO2 по време на производството на цимент, да намали замърсяването на околната среда и да защити екологичната среда.Литиевата шлака е остатъкът, който се отделя след като сподуменът се калцинира при висока температура от 1150 градуса до 1300 градуса и след това литиевият карбонатен клинкер, извлечен със сярна киселина, се промива чрез перколация и излугване.За производството на 1 t литиева сол всяка година се произвеждат около 8 ~ 10 t литиева шлака.Изхвърленият литиев остатък заема земя, лесно се губи при вятър и дъжд и замърсява околната среда, превръщайки се в тежко бреме за предприятията.Трябва да се извършат много експериментални изследвания и технологично развитие.Съдейки по резултатите от експерименталните изследвания на цимент и бетон, активността на литиевата шлака на прах в сравнение със силициевия прах, шлаката на прах и летливата пепел е в следния ред: силициев прах> литиев шлаков прах> шлаков прах> летлива пепел.

Следователно прахът от литиева шлака може да се използва за формулиране на бетон с висока якост.Литиево-шлаковият бетон има добри механични и непропускливи свойства.Може да отговори на специалните изисквания на сгради като басейни и сутерени.Освен това има отлични антиабразивни свойства и е по-подходящ за магистрални настилки, градски улици, паркинги и други сгради. При приготвянето на композитен прах от литиева шлака от стоманена шлака има известна степен на трудност при смилането му поради големите разлики в твърдост и финост и степента на раздробяване на отделните материали.И така, как да произвеждаме литиева шлака и композитен прах от стоманена шлака?Вертикалната мелница за шлака, произведена отHCM машиние идеално оборудване за смилане на литиева шлака и композитен прах от стоманена шлака.Как да произведем композитен прах от литиева шлака от стоманена шлака?Процесът на вертикална мелница за производство на литиева шлака и композитен прах от стоманена шлака е както следва:

1. Предварителна обработка: Изпратете остатъците от стоманена шлака, получени от етапа на рециклиране на метал за обработка на стоманена шлака, в основния резервоар за дозиране на стоманена шлака и изпратете литиевата шлака в спомагателния резервоар за дозиране на литиева шлака;

2. Приготвяне на смесена шлака: Остатъци от стоманена шлака и литиева шлака се смесват в съответствие с тегловното съотношение на компонентите от 9~6:1~4 през съответните им количествени хранилки и след това влизат в шнековия конвейер и след това се изпращат към вертикалната мелница от шнеков конвейер Смила директно;

3. Вертикална мелница: Контролирайте налягането на смилащия валяк на вертикалната мелница, ъгъла на наклона на облицовката на смилащия диск, температурата на вертикалната мелница и обема на въздуха, за да получите квалифицирана стоманена шлака, композитен прах от литиева шлака и неквалифицирана стоманена шлака, литиево-шлаков композиционен възвратен материал за смилане;

4. Композитните смилащи материали от стоманена шлака и литиева шлака, получени след смилане от вертикалната мелница, се разделят магнитно и се гладят два пъти от саморазтоварващ се електромагнитен апарат за отстраняване на желязо № 3 и барабанен магнитен сепаратор с постоянен магнит на сух прах № 1 и след това Изпраща се към горната част на вертикалната мелница от асансьор № 1, а тъканта се вибрира от вибриращото захранващо устройство.Дебелината на слоя материал на плата е по-малка от 20 mm, а ширината на слоя материал е същата като на магнитната ролка на барабанния магнитен сепаратор № 2 със сух прах с постоянен магнит.Той влиза в сух прах № 2. След трикратно магнитно разделяне и отстраняване на желязото от барабанния магнитен сепаратор с постоянен магнит, той се изпраща до другия вход на вертикалната мелница над входа на шнековия конвейер и влиза във вертикалната мелница за смилане отново.Избраното шлаково желязо и магнитно отделен прах влизат съответно в шлаката.Склад за желязо и прахов склад за магнитна сепарация;

5. Квалифицираната стоманена шлака и композитен прах от литиева шлака, получен след смилане от вертикалната мелница, влиза в склада за композитен прах от стоманена шлака и литиева шлака.

Технология на процеса на вертикална мелница producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com