Избор на оборудване за мелница за въглища 1: нискоскоростна мелница за въглища

Типичният представител на нискоскоростната мелница за въглища е топковата мелница.Принципът на работа е: моторът с висока мощност през скоростната кутия за задвижване на тази тежка кръгла плоча, стоманената топка в простата се завърта до определена височина и след това пада надолу, чрез удара на стоманената топка върху въглищата и между стоманената топка, между стоманената топка и предпазната плоча, въглищата се смилат.Свръхгрубите неквалифицирани въглища се отделят, когато текат през сепаратора за груб прах в задната част на топковата мелница, и след това се изпращат към кръглата плоча от тръбата за връщане на прах за повторно смилане.В допълнение към транспортирането на въглищен прах, горещият въздух също играе ролята на сушене на въглища.Следователно, горещият въздух се нарича още десикант в праховата система.Продуктът има характеристиките на дълго време на непрекъсната работа, лесна поддръжка, стабилна производителност и финост, голям капацитет за съхранение, бърза реакция, голяма оперативна гъвкавост, ниско съотношение въздух-въглища, спестяваща резервна машина за въглища, широка гама от мелене на въглища и т.н.Използва се главно за твърди и среднотвърди въглища, особено за въглища с високо съдържание на летливи вещества и силни абразивни свойства.Тази нискоскоростна топкова мелница обаче е обемиста, има голяма консумация на метал, заема много земя и има висока първоначална инвестиция.Така топковата мелница е подходяща за работа при пълно натоварване.

Оборудване за мелница за въглища тип 2:средноскоростна мелница за въглища 

Мелницата за въглища със средна скорост е известна също като вертикална мелница за въглища, която се характеризира с мелни части, съставени от две групи от относително движение на смилащото тяло.Въглищата се пресоват и стриват между повърхностите на двете мелещи тела и се раздробяват.В същото време горещ въздух през мелницата изсушава въглищата и изпраща въглищния прах към сепаратора в горната част на зоната на мелницата.След разделянето пулверизираният въглищен прах с определен размер на частиците се изважда от мелницата с въздушния поток, а грубият пулверизиран въглищ се връща в зоната за смилане за повторно смилане.Средноскоростната мелница за въглища има предимствата на компактно оборудване, малък отпечатък, икономия на енергия (около 50% ~ 75% от топковата мелница), нисък шум, лек и чувствителен контрол на работата.Но не е подходящ за смилане на по-твърди въглища.

Избор на оборудване за мелница за въглища 3: високоскоростна мелница за въглища

Скоростта на високоскоростната мелница за въглища е 500 ~ 1500 r/min, която се състои главно от високоскоростен ротор и мелница.Обикновено шлайфане с вентилатор и шлайфане с чук и т.н.В мелницата въглищата се раздробяват от сблъсъка между високоскоростния удар и черупката за смилане и сблъсъка между въглищата.Този вид мелница за въглища и сепаратор за въглищен прах образуват едно цяло, структурата е проста, компактна, първоначалната инвестиция е ниска, особено подходяща за смилане на лигнит с висока влажност и високо съдържание на летливи, лесни за смилане битуминозни въглища.Въпреки това, тъй като ударната плоча е директно ерозирана и износена от въздушния поток, нейният експлоатационен живот обикновено е само около 1000 часа при смилане на лигнитни въглища, честа смяна и съдържанието на вода в смлените въглища не трябва да бъде твърде високо, което обикновено се използва за котли с директно продухване в електроцентрали и не трябва да се използва за цехове за инжектиране на доменни пещи.

Горните три вида избор на оборудване за смилане на въглища имат предимства и недостатъци, при избора на оборудване за смилане на въглища е необходимо да се вземе предвид цялостният избор на система за пулверизиране.Праховата система може да бъде разделена на две категории: тип с директно издухване и тип междинно съхранение (наричан тип съхранение).В системата за пулверизация с директно издухване въглищата се смилат на въглищен прах от мелница за въглища и след това се издухват директно в пещта за изгаряне.В системата за пулверизация за съхранение пулверизираните въглища първо се съхраняват в бункера за пулверизирани въглища, а след това според нуждите на натоварването на котела пулверизираните въглища се изпращат от бункера за пулверизирани въглища към пещта за изгаряне от пулверизатора.Различните системи за пулверизиране също са подходящи за различни видове въглища и избор на оборудване за смилане на въглища.Съгласно системата за пулверизация, ние обобщихме следната основа за избор на мелница за въглища:

(1) Стоманена топкова мелница в прахова система с горещ въздух тип среден контейнер за съхранение: може да се използва за антрацит (Vsr<9%) и износване в силно над въглищата.

(2) Система за доставяне на прах от отработени газове със средно съхранение на топкова мелница: използва се главно за въглища със силно износване и средно летливи (Var-19%~27%) битуминозни въглища.

(3) Стоманена топкова мелница с двойно влизане и двойно извеждане, система за директно продухване 22-241: за средно високо летливи (Vs.7-27%~40%) битуминозни въглища.

(4) Средноскоростна система за директно издухване на мелница за въглища: подходяща за смилане на битуминозни въглища с високо съдържание на летливи вещества (Vanr-27%~40%), високо съдържание на влага (външна влага Mp≤15%) и силно износване, както и въглища фалшива загуба под силна, ефективността на изгаряне на въглища е запалима, а фиността на въглищния прах отговаря на изискванията на мелницата за въглища.

(5) Система за директно издухване на вентилаторна мелница: подходяща за индекс на износване от ерозия на лигнитни въглища Ke≤3,5 и 50 MW и под котел на битуминозни въглища