Като традиционен енергиен източник за страната, основната позиция на въглищата не може да бъде разклатена в краткосрочен план. Съгласно тенденцията за опазване на околната среда и намаляване на емисиите, насърчаването и използването на чист въглищен прах е едно от важните средства за насърчаване на енергийната трансформация. Мелницата Guilin Hongcheng HMM, със значителни предимства като висока ефективност, опазване на околната среда и интелигентност, ще подпомогне производството на въглищен прах за котли и ще насърчи екологичното, интелигентно и устойчиво развитие на енергийната индустрия.
1.Класификация на въглищен прах за котли
1）Котел за електроцентрали: Котлите за електроцентрали се използват главно за производство на електроенергия в електроцентрали, осигурявайки енергийно оборудване за преобразуване на химическа енергия в топлинна енергия на пара за голямо количество гориво. Има широка адаптивност към видовете въглища, но изисква умерена топлинна стойност и подходящи летливи вещества в пещта, като същевременно намалява съдържанието на примеси като сяра и пепел. Калорийната стойност обикновено е между 5500-7500 kcal/kg.
2）Индустриални котли: Индустриалните котли се използват главно за подаване на пара в производството на хранителни, текстилни, химически, фармацевтични и други предприятия и могат да се използват и за градско отопление. Обикновено като суровини се избират сурови въглища с ниско съдържание на пепел, ниско съдържание на сяра, ниско съдържание на фосфор, високо летливи вещества и висока калорична стойност и се добавя определена част от десулфуризатори и забавители на горенето.
2. Стъпки за използване на въглищен прах за котли
1）Приготвяне на въглищен прах: Изберете подходящи въглища като суровина въз основа на изискванията за горене и качествените характеристики на въглищата на котела; Суровите въглища се раздробяват на малки парчета от трошачка и след това се изпращат в мелница за въглища за смилане, за да се получи въглищен прах, който отговаря на изискванията за изгаряне в котела.
2）Пренасяне на въглищен прах: Подготвеният въглищен прах се транспортира до силоза за въглищен прах близо до котела чрез пневматична транспортна система (като транспортиране на въздух или азот) и след това се подава в горелката за въглищен прах по количествен и равномерен начин през устройство за подаване на въглища или друго оборудване за подаване на въглища в съответствие с изискванията за горене на котела.
3）Инжектиране на въглищен прах: Въглищният прах се смесва с въздух (първичен и вторичен въздух) в горелка за въглищен прах, предварително се загрява и запалва, преди да се инжектира в пещта на котела. По време на процеса на впръскване пулверизираните въглищни частици се запалват и изгарят бързо при висока температура, освобождавайки голямо количество топлинна енергия.
3. Предимства от използването на въглищен прах за котли
1）Подобряване на ефективността на горене: След смилане размерът на частиците на въглищния прах намалява, а повърхностната площ се увеличава и става равномерна, което е благоприятно за химични реакции по време на горене и позволява на въглищния прах да влезе в по-пълен контакт с кислорода, като по този начин подобрява изгарянето ефективност. В същото време скоростта на горене е бърза, степента на изгаряне е висока и топлинната ефективност също е подобрена.
2）Помага за пестене на енергия и намаляване на емисиите: Поради високата ефективност на горене на въглищен прах, същото качество на въглищен прах може да освободи повече топлинна енергия, като по този начин намали консумацията на енергия. В допълнение, емисиите на замърсители като серен диоксид, азотни оксиди и прахови частици, генерирани от изгарянето на въглищен прах, са относително ниски, което спомага за намаляване на замърсяването на околната среда.
3）Подобряване на работната стабилност: Пламъкът, образуван по време на изгаряне на въглищен прах, е стабилен и равномерно изгорен, което спомага за подобряване на работната стабилност на котела. Междувременно модерните промишлени котли често приемат автоматизирани системи за управление, които могат точно да контролират параметри като скорост на подаване на въглищен прах и обем на въздуха, като гарантират, че котелът работи при оптимални условия.
4）Значителни икономически ползи: Котлите, работещи с въглища, имат значителни енергоспестяващи ефекти в сравнение с традиционните котли, които могат да спестят голямо количество въглища и да намалят производствените разходи. В допълнение, котелът на въглищен прах използва усъвършенствана технология за изгаряне и система за управление, която може да постигне ефективна и стабилна работа на котела, като по този начин намалява загубата на гориво и времето за престой.
4. Мелница за въглища от серия HMM
Мелницата с купи от серията HMM е високоефективно, с ниска консумация, адаптивно, енергоспестяващо и екологично оборудване за смилане на въглища, разработено от Guilin Hongcheng въз основа на пазарното търсене и характеристиките на въглищния прах на енергийните въглища. Той е специално проектиран за смилане, сушене и сортиране на въглища, издухани директно от котли, и е идеален избор за подготовка на въглищен прах в котли на електроцентрали и промишлени котли.
01、Предимства и характеристики
1. Мелницата за въглища с купа има силна адаптивност и може да обработва различни видове въглища, включително евтини и нискокачествени въглища, както и въглища с висока пепел и висока влажност;
2. Ниска работна вибрация, няма нужда от използване на пружинна амортизираща основа, оборудвана с основен двигател с по-ниска мощност от другите средноскоростни въглищни мелници, енергоспестяващи и намаляващи консумацията;
3. Валякът за смилане няма пряк контакт с обвивката на купата за смилане, може да се стартира без натоварване, има широк обхват на регулиране на натоварването и може да работи при 25-100% натоварване;
4. Структурата е проста и разумна, без мъртви ъгли за натрупване на прах. Максималното съпротивление на единичен вятър е по-малко от 4,5 Kpa (в равнинни зони), а сепараторът може да издържи експлозивно налягане от 0,35 Mpa;
5. Шлифовъчната ролка може директно да се извади за поддръжка и подмяна. Всяка облицовъчна плоча на купата за смилане тежи около 25 кг и може да се премества ръчно. Устройството за зареждане на смилащия валяк е разположено извън тялото на сепаратора, което прави поддръжката удобна;
6. Втулката на шлифовъчната ролка е изработена от устойчива на износване сплав за заваряване, която има дълъг експлоатационен живот и може да бъде многократно заварена 5-6 пъти след износване, намалявайки оперативните разходи;
7. Приемане на PLC напълно автоматична система за управление, която може да постигне дистанционно управление, лесна работа, удобна поддръжка и намаляване на разходите за труд;
8. Малък по размер, нисък на височина и лек, неговата бетонна основа изисква само 2,5 пъти теглото на цялата машина, което води до ниски общи инвестиционни разходи.
02. Избор на линия за производство на въглищен прах Guilin Hongcheng
Време на публикуване: 18 септември 2024 г
