Като популярен строителен енергоспестяващ материал, калциевият силикат е познат от все повече производители и шефове, които са готови да инвестират в този нов материал.Следователно се нуждае от професионалистсмилане на калциев силикатмелница да го обработи.

Суровини за производство на калциев силикат

1. Силициеви материали: кварцов прах, диатомит, летлива пепел и др.

2. Варовити материали: прах от гасена вар, цимент, кал от калциев карбид и др.

3. Подсилващи влакна: влакна от дървена хартия, воластонит, памучни влакна и др.

4.Основни съставки и формула: силициев прах + калциев прах + естествени влакна от целулоза.

Кварцов прах силициев диоксид на прах калциев прах диатомит воластонитсмиланемелница

Сред мелниците, произведени от HCM, фиността на праха, произведен отHLMXкалциев силикатултра фина вертикална ролкова мелницаза производство на кварцов прах, силициев прах, калциев прах, диатомит, воластонит и др. могат да се регулират между 45um и 7um.Система за класифициране, най-високата финост може да достигне 3um.Може да се използва за ултра фино смилане на неметални минерални продукти с твърдост 1-7 като кварц, диатомит, цимент, воластонит и калциев карбонат, използвани като суровини за производството на калциев силикат.Екологично и енергоспестяващо оборудване за обработка на ултрафин прах.Тази мелница може да се използва за различни цели, произвеждайки различни прахове от суровини за плочи, и фиността се регулира на случаен принцип, диапазонът на производство на прах е голям и се спестяват много разходи.

Суровини и технологичен процес за производство на калциев силикат

Стъпка 1: Обработка на суровината

Включително мокро смилане и пулпиране на кварцов пясък, раздробяване и смилане на негасена вар, смилане и биене на дървесни влакна и др.

Стъпка 2: Пулпиране

Целулозата от дървесни влакна, която отговаря на изискванията за степен на разбиване, се изпомпва в миксера с противопоток и дозираната гасена вар, цимент, кварцов прах и т.н. се добавят на свой ред, напълно смесени от миксера с противопоток, за да се получи поток суспензия с определена концентрация и след това се изпомпва в резервоара за съхранение на тор.За използване в режим на готовност той ще бъде хомогенизиран от рафинер с един диск, разбъркан в резервоар за предварително смесване и след това ще бъде подаден в машина за производство на плочи с поток-суспензия при определена концентрация и скорост на потока, за да влезе в операцията за производство на плочи.

Стъпка 3: Поставяне на главата

Суспензията, изтичаща равномерно от напорната кутия, се филтрира и дехидратира върху работещия промишлен филц, за да образува тънък слой и се навива върху формовъчния барабан.Когато зададената дебелина на плочата бъде достигната след множество намотки, системата за управление се проектира според плочата.Размерът на ножа автоматично се отрязва от плочата.

Стъпка 4: Уплътняване на плочата

Формованата плоча се пресова от 7000t преса за 30 минути, така че плочата се дехидратира и уплътнява под високо налягане от 23,5MPa, за да се подобри здравината и компактността на плочата.

Стъпка 5: Предварително втвърдяване и деформиране

Мократа плоча се втвърдява предварително в пещ за предварително втвърдяване и плочата се изважда от формата след получаване на определена якост.Температурата на предварително втвърдяване е 50～70 ℃, а времето за предварително втвърдяване е 4～5ч.

Стъпка 6: Втвърдяване в автоклав

След като плочата се извади от формата, тя се изпраща в автоклав за автоклавно втвърдяване за 24 часа, налягането на парите е 1,2 MPa, а температурата е 190 ℃.По време на процеса на втвърдяване с пара силициевият диоксид, калциевият хидроксид и водата в плочата реагират химически, за да образуват кристали тоберморит и тоберморит.Качеството на реакцията на хидратация пряко влияе върху здравината, скоростта на разширение и устойчивостта на влага на калциевия силикат.

Стъпка 7: Сушене, шлайфане, кантиране

Парените плочи се сушат на гребеновата сушилня в тунелната пещ, така че съдържанието на влага в плочите да достигне стандарта за приемане от не повече от 10%, а плочите могат да бъдат изпратени след шлайфане, кантиране и проверка на качеството.

Ако вашият проект трябва да използвасмилане на калциев силикатмелницаоборудване, можете да се свържете с HCMilling (Guilin Hongcheng).Моля, информирайте ни вашата суровина, необходимата чистота (мрежа/μm) и капацитет (t/h).След това, HCMекипще организира професионални и технически инженери за подбор, които да се свържат с вас и да ви предоставят пълен набор от решения за избор на оборудване.