Дзякуючы аптымізацыі працэсу здабычы літыя з лепідаліту, лепідаліт дасягнуў буйнамаштабнай вытворчасці, і паступова выявіліся яго перавагі ў выглядзе багатых запасаў і нізкай кошту сырой руды.Такім чынам, распрацоўка лепідаліту для здабычы літыя стане стратэгічнай патрэбай Кітая.Ключавым крокам у тэхналогіі экстракцыі літыя з лепідаліту з'яўляецца драбненне абпаленага лепідаліту.Тады, якая здрабняльнасць клінкеру лепідаліту?HCMilling (Guilin Hongcheng) з'яўляецца вытворцам млыноў для вытворчасці кальцыніраванага лепідаліту.Theкальцыніраваны лепідалітшліфоўкамлынвыраблены намі быў паспяхова прыменены ў праекце здабычы літыя з лепідаліту.Далей мы прааналізуем і адкажам на гэтае пытанне.

Змест літыя ў сподумене звычайна вышэй, чым у лепідаліце, які больш падыходзіць для вытворчасці літый-змяшчальнай сыравіны.Аднак у маёй краіне мала рэсурсаў сподуменавай руды, якія ў асноўным залежаць ад імпарту з Аўстраліі і іншых месцаў, і гарантыя стабільнасці паставак недастатковая.мая краіна мае найбуйнейшыя запасы лепідаліту ў Азіі, таму з пункту гледжання забяспечанасці рэсурсамі і кошту распрацоўкі лепідаліт мае пэўныя перавагі ў здабычы літыя.Якая здрабняльнасць клінкеру лепідаліту?Існуючая падрыхтоўка карбанату літыя звычайна ўключае змешванне вапняковага і лепідалітавага канцэнтрату, дробны памол і наступнае абпал абпаленага клінкеру.Затым абпалены клінкер гартуюць вадой, дробна здрабняюць, а затым вышчалачваюць для наступных рэакцый.Нягледзячы на ​​тое, што гэты метад мае шырокі спектр прымянення, ён мае высокае энергаспажыванне і нізкую хуткасць аднаўлення літыя;большым недахопам з'яўляецца тое, што ён патрабуе тонкасці лепідаліту, і лепідаліт павінен быць здробнены ў шаравой млыне да пэўнай тонкасці, перш чым ён зможа адпавядаць патрабаванням хуткасці вымывання., час рэакцыі таксама адносна доўгі;алюміній таксама вымываецца ў вялікай колькасці падчас працэсу вылугавання, і вялікую колькасць алюмінія неабходна выдаліць, што прывядзе да вялікай страты літыя;пасля завяршэння рэакцыі застаецца вялікая колькасць сернай кіслаты, і для нейтралізацыі рэшткавай кіслаты неабходна выдаткаваць вялікая колькасць шчолачы.У працэсе загартоўкі ў вадзе і тонкага памолу нельга дакладна кантраляваць тонкасць шліфавальнага парашка, што прыводзіць да празмернага памолу клінкеру, а выкарыстанне мокрага шаравога млына спажывае вялікую колькасць матэрыялаў, і выкарыстоўваецца большае абсталяванне складаная.У працэсе вытворчасці карбанату літыя, гэта вельмі цяжка.Неабходна палепшыць працэс памолу клінкеру пасля абпалу.Здрабняльнасць клінкеру лепідаліта больш падыходзіць для сухога працэсу.Пасля ўдасканалення прымяняецца сухі памол, а для вырабу можа выкарыстоўвацца толькі абсталяванне для грубага драбнення і здрабняльнік для абпалу лепідаліту.Абсталяванне простае, і пасля драбнення сыравіну прасейваюць, што дазваляе больш дакладна кантраляваць тонкасць і прадухіліць празмерны памол.

Тэхналагічны працэс, які выкарыстоўваецца сткальцыніраваны лепідалітшліфоўкамлындля апрацоўкі клінкеру лепідаліт: пасля таго, як лепідаліт абпаленага клінкеру выгружаецца з печы, клінкер, тэмпература якога паніжаецца да не вышэй за 110 ° C, падвяргаецца грубай дробцы.Абсталяванне для грубага драбнення можа быць наступным: щековая драбнілку, конусная драбнілку, малатковая драбнілку і здрабняльнік могуць выбраць існуючае абсталяванне ў адпаведнасці з уласнай сітуацыяй кампаніі, а працэс грубага драбнення - гэта далейшая падрыхтоўка да наступнага драбнення.Здрабніце буйна здробнены клінкер на папярэднім этапе.Здрабняльнасць клінкеру лепідаліту: цвёрдасць абпаленага лепідаліту клінкеру менш або роўная 2,5 Hb, і ён адносна далікатны.Размол клінкер здрабняецца і здрабняецца ў вертыкальнай валковай млыне.Ён у асноўным здрабняецца з дапамогай шліфавальнага валіка і экструзіі матэрыялу.Страта расходных матэрыялаў вельмі малая, а працэнт адмоваў нізкі.Гэты этап цалкам адрозніваецца ад мокрага шаравога млына, і выкарыстоўваецца вільготны шаравы млын.Тады гэта ў асноўным залежыць ад шліфавання сталёвага шара і матэрыялу, а страты сталёвага шара адносна вялікія, і часта неабходна дапаўняць сталёвы шар.Клінкер пасля здрабнення на вертыкальнай валковай млыне прасейваецца, таму што выкарыстоўваецца сухі памол, у параўнанні з мокрым шаравым памолам, не будзе празмернага памолу, а спажыванне энергіі зніжаецца, што забяспечвае наступную хуткасць вымывання парашка.

Лепідаліт серыі HLMвертыкальны валковы млынад HCMilling (Guilin Hongcheng) - гэта млын для абпалу лепідаліту.Ён аб'ядноўвае драбненне, сушку, драбненне, сортаванне і транспарціроўку, а таксама вырашае праблемы нізкай прадукцыйнасці, высокага спажывання энергіі і высокіх выдаткаў на абслугоўванне звычайных прамысловых млыноў.Прадукцыйнасць прадукту дасягнула высокага міжнароднага ўзроўню і можа замяніць дарагія імпартныя вертыкальныя валковыя млыны.Задаволіць патрэбы буйнамаштабнага, інтэлектуальнага і інтэнсіўнага прамысловага фрэзеравання.Памер гатовых часціц: 22-180 мкм Прадукцыйнасць: 5-200 т/г.У дадатак да драбнення лепідаліта кальцынаванага матэрыялу,Лепідаліт HLMвертыкальны валковы млын можа таксама рэалізаваць глыбокую перапрацоўку і паўторнае выкарыстанне пабочных прадуктаў здабычы лепідаліту, такіх як літыевы дзындра і парашок палявога шпата.

Калі ў вас ёсць адпаведныя патрэбы, калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыіі даць наступную інфармацыю для нас:

Назва сыравіны

Тонкасць прадукту (меш/мкм)

магутнасць (т/г)