Як важны мінеральны рэсурс, даламіт гуляе важную ролю ва ўсіх сферах жыцця дзякуючы сваім унікальным фізічным і хімічным уласцівасцям і шырокаму прымяненню. У гэтым артыкуле падрабязна азнаёмлена з сітуацыяй з рэсурсамі даламіту, прымяненнем парашка даламіту памерам 300 меш і адпаведным зместам вытворчай лініі парашка даламіту памерам 300 меш, асабліва яго тэхналагічнымі характарыстыкамі і перавагамі.
Інтрадукцыя і рэсурсы даламіту
Даламіт - горная парода, у асноўным складзеная з даламіту, з поўнай расшчапленасцю трох груп ромбаэдраў, далікатнасцю, цвёрдасцю па Моасу 3,5-4 , удзельнай вагой 2,8-2,9 . Гэтая парода павольна рэагуе ў халоднай разведзенай салянай кіслаце, дэманструючы свае унікальныя хімічныя ўласцівасці. Рэсурсы даламіту знаходзяцца ва ўсіх правінцыях і рэгіёнах Кітая, але большасць шахт невялікія па маштабе, з кароткім перыядам здабычы, адносна нізкімі тэхнічнымі сродкамі і адносна невялікім маштабам інвестыцый у шахты. Нягледзячы на гэта, багатыя запасы даламіту па-ранейшаму забяспечваюць трывалую аснову для яго шырокага прымянення ў розных прамысловых мэтах.
Уніз па плыні прымяненне даламіту 300 меш
Даламітавы парашок 300 меш адносіцца да даламіту, які быў перапрацаваны ў дробны парашок з памерам часціц 300 меш. Даламітавы парашок такой дробнасці мае шырокі спектр прымянення ў многіх галінах. Напрыклад, яго можна выкарыстоўваць у якасці напаўняльніка на фабрыках па вырабе пластмас, гумы, фарбаў і воданепранікальных матэрыялаў для вырабу розных высокапрадукцыйных матэрыялаў; у шкляной прамысловасці парашок даламіту можа значна знізіць высокатэмпературную глейкасць шкла і палепшыць хімічную стабільнасць і механічную трываласць вырабаў. Сярод іх парашок даламіту памерам 300 меш шырока выкарыстоўваецца ў парашку шпаклявання і з'яўляецца асноўнай неарганічнай сыравінай для парашка шпаклявання.
Лінія па вытворчасці даламітавага парашка 300 меш
Лінія па вытворчасці даламітавага парашка 300 меш вельмі важная, што непасрэдна звязана з якасцю і эфектыўнасцю вытворчасці прадукту. Эфектыўная і інтэлектуальная лінія па вытворчасці даламітавага парашка памерам 300 меш ад эксперта па млыне Guilin Hongcheng звычайна ўключае:
1. Драбнільна абсталяванне: Вялікія кавалкі даламіту спачатку здрабняюцца адзін, два ці нават некалькі разоў з дапамогай драбнілкі, каб забяспечыць высокую эфектыўнасць наступнага драбнення. Як правіла, выкарыстоўваецца щековая драбнілку, і лепш за ўсё здрабніць даламіт да памеру часціц менш за 3 см.
2. Шліфавальнае абсталяванне: Пасля драбнення даламіт паступае ў шліфавальнае абсталяванне для тонкага памолу. Для патрабаванняў тонкасці 300 меш вы можаце выбраць маятнікавы млын серыі HC або вертыкальны млын серыі HLM. Калі пагадзінная прадукцыйнасць не перавышае 30 тон і вы аддаеце перавагу эканамічнай эфектыўнасці, рэкамендуецца выкарыстоўваць маятнікавы млын серыі HC. Калі вам патрэбна больш высокая вытворчая магутнасць або вы хочаце дасягнуць больш разумнага і эфектыўнага драбнення, рэкамендуецца выкарыстоўваць вертыкальную млын серыі HLM.
3. Класіфікацыя: Здробнены парашок даламіту класіфікуецца класіфікатарам, каб гарантаваць, што канчатковы прадукт дасягае стандарту дробнасці 300 меш. Гэты этап з'яўляецца ключом да забеспячэння якасці прадукцыі.
4. Збор пылу і ўпакоўка: Кваліфікаваны даламітавы парашок памерам 300 меш збіраецца ў сістэме збору пылу і адпраўляецца ў бункер гатовай прадукцыі для ўпакоўкі для наступнага выкарыстання.
Акрамя таго,Лінія па вытворчасці даламітавага парашка Guilin Hongcheng 300 мештаксама ўключае ў сябе дапаможнае абсталяванне, такое як сілкавальнікі, каўшовыя элеватары, электронныя сістэмы кіравання і трубаправодныя прылады. Гэта абсталяванне супрацоўнічае з асноўным абсталяваннем для фарміравання поўнай і эфектыўнай вытворчай сістэмы.
Лінія па вытворчасці даламітавага парашка Guilin Hongcheng 300 мешзадавальняе рынкавы попыт на высакаякасны даламітавы парашок дзякуючы сваёй эфектыўнай і стабільнай вытворчай магутнасці. Hongcheng мае прафесійных перадпродажных тэхнічных інжынераў, якія могуць наладзіць эксклюзіўныя рашэнні для кліентаў у адпаведнасці з патрабаваннямі праекта. Запрашаем звязацца з намі.
Час публікацыі: 29 кастрычніка 2024 г
