Адходы шкла з'яўляюцца разнавіднасцю бытавых адходаў, іх існаванне не толькі наносіць шкоду і нязручнасці вытворчасці і жыцця людзей, але і забруджвае навакольнае асяроддзе, займае каштоўную зямлю і павялічвае нагрузку на навакольнае асяроддзе.Паводле ацэнак, у Кітаі кожны год вырабляецца каля 3,2 мільёна тон адходаў шкла, што складае каля 2% ад агульнай колькасці цвёрдых бытавых адходаў.З узмацненнем усёабдымнай нацыянальнай моцы і павышэннем узроўню жыцця людзей узрасла і агульная колькасць адходаў шкла.З пункту гледжання перапрацоўкі і ўтылізацыі шкляных адходаў некаторыя развітыя краіны ў Вялікабрытаніі і ЗША дасягнулі выдатных вынікаў.Краіны Еўропы і Амерыкі паспяхова выкарыстоўваюць адходы шкла ў будаўнічых праектах, што з'яўляецца эфектыўным спосабам спажывання вялікай колькасці адходаў шкла.Паколькі ўсе віды шкляных адходаў не трэба сартаваць, няма патрабаванняў да колеру.Напрыклад, адходы шкла перапрацоўваюцца ў якасці аздобнага будаўнічага матэрыялу ў Mosaic.Як вытворца адходаў шкла, завод для адходаў шкла, выраблены HCM Machinery, забяспечвае добрую дапамогу ў абсталяванні для перапрацоўкі адходаў шкла.Сёння мы пазнаёмім вас з працэсам вытворчасці шкляной мазаікі па перапрацоўцы шкляных адходаў.
1. Узбагачэнне фасфарыту: узбагачэнне фасфарыту - гэта першы этап апрацоўкі фасфарыту, які накіраваны на аддзяленне карысных мінералаў ад прымешак у фасфарыце фізічнымі і хімічнымі метадамі.Агульныя метады ўзбагачэння ўключаюць гравітацыйную сепарацыю, флотацию і магнітную сепарацыю.Пры гравітацыйнай сепарацыі для падзелу выкарыстоўваецца розніца ў шчыльнасці мінералаў у рудзе, пры флотацыі для падзелу - розніца плавучасці мінералаў у рудзе, а пры магнітнай сепарацыі - для падзелу магнітная розніца мінералаў у рудзе.
2. Драбненне і драбненне фасфарыту: фасфарыт пасля ўзбагачэння неабходна здрабніць і здрабніць, каб лепш вызваліць карысныя мінералы ў рудзе.Для драбнення звычайна выкарыстоўваецца щековая драбнілку, конусная драбнілку і іншае абсталяванне, каб разбіць фасфарыт на часціцы адпаведнага памеру.Драбненне - гэта выкарыстанне буйнога млына для вытворчасці і апрацоўкі фасфатнага парашка для тонкага драбнення здробненай руды, каб яна адпавядала неабходным патрабаванням дробнасці.
3. Вылугаванне фасфарыту: вылугаванне з'яўляецца ключавым этапам апрацоўкі фасфарыту, дзякуючы якому з руды можна растварыць карысныя інгрэдыенты, такія як фасфат.Звычайна выкарыстоўваюцца метады вылугавання ўключаюць вылугаванне кіслатой, шчолаччу і акісляльнае вылугаванне.Кіслотнае вымыванне выкарыстоўвае кіслы раствор для растварэння фасфату, шчолачнае вымыванне выкарыстоўвае шчолачны раствор для растварэння фасфату, а акісляльнае вымыванне выкарыстоўвае акісляльнік для растварэння фасфату.
4. Асаджэнне і фільтраванне фасфатных руд: пасля вылугавання раствор карысных кампанентаў, такіх як фасфат, трэба асадзілі і адфільтраваць, каб аддзяліць цвёрдыя фасфатныя прадукты.Асаджэнне - гэта выкарыстанне асадніка для пераўтварэння фасфатнага кампанента раствора ў цвёрды асадак, а фільтраванне - гэта аддзяленне асадка ад раствора з дапамогай фільтруючага абсталявання.
5. Сушка і спяканне фасфатнай пароды: пасля таго, як асадак будзе адфільтраваны, яго трэба высушыць і спякчы, каб атрымаць гатовы фасфатны прадукт.Сушка - гэта выкарыстанне сушыльнага абсталявання для выпарвання вады ў асадку, а спяканне - гэта высушванне асадка пры высокай тэмпературы спякання з утварэннем шчыльных часціц фасфату.
6. Апрацоўка хвастоў фасфатнай руды: працэс перапрацоўкі фасфатнай руды прывядзе да пэўнай колькасці хвастоў, якія ўтрымліваюць невынятыя мінералы і прымешкі.Каб паменшыць забруджванне навакольнага асяроддзя і марнаванне рэсурсаў, неабходна ачышчаць хвасты.Распаўсюджаныя метады апрацоўкі хвастоў ўключаюць складаванне хвастоў, іх перапрацоўку і комплексную ўтылізацыю хвастоў.
Працэс вытворчасці шкляной мазаікі па перапрацоўцы адходаў шкла: звычайна выкарыстоўваюцца метад спякання і метад плаўлення, а метад вытворчасці метаду спякання і керамічнай мазаікі ў асноўным аднолькавы.Асноўны вытворчы працэс заключаецца ў дробным здрабненні адходаў шкла праз млын для адходаў шкла, каб адпавядаць патрабаванням тонкасці шклянога парашка, а затым даданне пэўнай колькасці клейкага рэчыва (неарганічнага або арганічнага можа) і фарбавальніка або абескаляроўвальніка, з міксерам, каб змяшаць яго ў аднастайную сумесь.Сумесь прэсуецца ў розныя геаметрычныя формы метадам сухога прэсавання, а высушанае цела адпраўляецца ў печ з валкамі, печ з націскной пласцінай і тунэльную печ з тэмпературай 800-900 градусаў Цэльсія для спякання.Звычайна ён знаходзіцца ў тэмпературнай зоне спякання 1,5-2,5 гадзіны.Астуджаючы прадукты з печы для агляду, размяшчэння, сушкі, праверкі, упакоўкі, захоўвання або фабрыкі, некваліфікаваныя прадукты перапрацоўваюцца.Метад плаўлення заснаваны на адходах шкла (колькасць людзей складае 25-60%) у якасці асноўнай сыравіны, дадаючы пэўную колькасць крэмневага пяску, палявога шпата, вапняка, кальцыніраванай соды і эмульсіі, фарбавальніка праз драбненне адходаў шкла. механізм у аднастайны адпаведны парашок, а затым у высокатэмпературнай плавільнай печы (тэмпература плаўлення складае 1400-1500), каб расплавіцца ў аднастайную шкляную вадкасць.Шкляная вадкасць сцякае ў каландр і прэсуецца ў шкляны блок пэўнага памеру і формы, які накіроўваецца ў печ для абпалу.Абпаленыя прадукты можна захоўваць або дастаўляць пасля праверкі, размяшчэння і ўпакоўкі.
Перапрацоўка адходаў шкла Шкляная мазаіка заснавана на драбненні адходаў шкла ў шкляны парашок.Млын для адходаў шкла - гэта вытворчае абсталяванне для перапрацоўкі шклянога парашку.Шклозавод вытворчасці вHCM машыны has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Час публікацыі: 8 студзеня 2024 г
