Драбненне дзындры ў парашок вельмі распаўсюджана ў прамысловасці цэменту і будаўнічых матэрыялаў.Такім чынам, што такое працэс вытворчай лініі млына для памолу дзындры?Якія вытворчыя звёны ўваходзяць у стмлын для памолу дзындры, і якое абсталяванне звычайна выкарыстоўваецца ўмлын для памолу дзындры вытворчая лінія.

Поўная назва дзындры - грануляваны даменны дзындра, які ўяўляе сабой гарачы дзындра, які выводзіцца з даменнай печы пасля выплаўлення чыгуну на металургічным заводзе.Пасля таго, як дзындра выходзіць, яе непасрэдна змяшчаюць у ваду для астуджэння, таму яе яшчэ называюць вадзяным шлакам.У нашай прамысловасці цэменту і будаўнічых матэрыялаў звычайна выкарыстоўваным цэментавым матэрыялам з'яўляецца мінеральны парашок, які вырабляецца з выкарыстаннем дзындры, гэта значыць шлакавы парашок.Таму побач з металургічным заводам звычайна будуюць буйныя размольныя станцыі для памолу цэментавага клінкеру і мінеральнага парашка.Дзындра можна змяшаць з цэментавым клінкерам для драбнення для атрымання дзындравага цэменту або здрабніць асобна і затым змяшаць.

Паток вытворчай лініі млын для памолу дзындры залежыць ад млына і канструкцыі працэсу, які выкарыстоўваецца.Існуе мноства відаў абсталявання для драбнення дзындры, напрыкладшлакавы вертыкальны валковы млын, шаравая млын, валковая млын, стрыжневая млын і г. д. З пункту гледжання спажывання энергіі і аховы навакольнага асяроддзя.Вертыкальны валковы млын для дзындры мае відавочныя перавагі, таму ён таксама вітаецца большасцю далейшых кліентаў.Працэс ашлакавы вертыкальны валковы млынвытворчая лінія ў асноўным уключае ў сябе наступныя спасылкі:

1. Драбненне: буйны дзындра павінен быць разбіты першым, а памер часціц у памол павінен быць менш за 3 см;

2. Сушка+драбненне: здробненыя матэрыялы раўнамерна паступаюць у млын і здрабняюцца пад дзеяннем шліфавальнага валіка.Драбнільны газ цячэ праз печ з гарачым паветрам для нагрэву, а затым можа сушыць матэрыялы;

3. Ацэнка: здробнены матэрыял удзімаецца патокам паветра ў класіфікатар, і кваліфікаваны матэрыял плаўна праходзіць праз яго, а некваліфікаваны матэрыял працягвае падаць назад і здрабнець.

4. Збор: адсартаваныя кваліфікаваныя матэрыялы паступаюць у імпульсны пылазборнік для падзелу матэрыялу і газу.Сабраныя матэрыялы накіроўваюцца ў наступны працэс праз выпускны клапан.Большая частка паветранага патоку ўдзельнічае ў наступным цыкле, а лішак паветранага патоку выкідваецца ў атмасферу;

5. Транспарціроўка: выпускны клапан пад імпульсным пылазборнікам можа быць непасрэдна загружаны і транспартаваны да месца прызначэння з дапамогай машыны для масавых вырабаў або адпраўлены на склад гатовай прадукцыі для захоўвання з дапамогай механізму транспарціроўкі.

Вышэй - простае ўвядзенне ў працэсшлакавы вертыкальны валковы млынвытворчая лінія.Калі вам трэба даведацца пра гэта больш, калі ласка, патэлефануйце нам.