Як высакаякасны вогнетрывалы матэрыял, аксід магнію мае такія перавагі, як высокая трываласць, высокая тэмпература плаўлення, стабільныя ўласцівасці і моцная ізаляцыя.Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, такіх як сталь, хімічная прамысловасць і будаўніцтва.Выкарыстоўваючы магнезіт і іншую сыравіну, магнезіт выплаўляюць у электрадугавой печы, астуджаюць да расплаўленага стану, а затым атрымліваюць плаўлены магнезій.Расплаўлены магнезій здрабняюць і дадаюць пэўныя дадаткі, падвяргаюць адпаведнай мадыфікацыйнай апрацоўцы, а затым прасейваюць і выдаляюць жалеза, каб атрымаць парашок аксіду магнію.HCMilling (Guilin Hongcheng) з'яўляецца вытворцаммлын для памолу аксіду магніюмашыны.Ніжэй прыводзіцца ўвядзенне ў працэс і абсталяванне для падрыхтоўкі вогнеўпораўмлын для памолу аксіду магніюмашыны з выкарыстаннем плаўленага магніевага шліфавальнага парашка.

Існуюць два асноўныя працэсы падрыхтоўкі тугаплаўкага парашка аксіду магнію з парашка плаўленага аксіду магнезіі, а менавіта аднастадыйны метад абпалу і двухэтапны метад абпалу.Канкрэтныя працэсы наступныя:

1. Працэс аднастадыйнага метаду абпалу: сыравіна (магнезіт з пэўнымі патрабаваннямі) → абпал (з выкарыстаннем коксу ў вярчальнай або шахтавай печы, абпал пры розных тэмпературах) → розныя гатункі парашка магнію

2. Працэс двухстадыйнага метаду абпалу: сыравіна (магнезіт з пэўнымі патрабаваннямі) → лёгкі абпал (у суспензійнай печы для абпалу, вярчальнай печы, рэверберацыйнай печы або печы з кіпячым пластом, з выкарыстаннем бяззольнага паліва і абпалу пры розных тэмпературах) → электрычны плаўлены парашок магнезіі (чым драбней памер часціц, тым вышэй чысціня парашка магнію) → другаснае абпал (у шахтнай або вярчальнай печы, абпал пры розных тэмпературах) → розныя гатункі парашка магнію

У адпаведнасці з працэсам драбнення тугаплаўкага аксіду магнію, злёгку абпалены парашок (каля 200 меш) дадаткова абпальваецца для атрымання магнезіі пасля прэсавання ў шар.Якасць шліфавальнага парашка з плаўленага магнезію залежыць ад шчыльнасці корпуса прэсуючага шара.Каб вырабіць высакаякасную магнезію, у дадатак да ўтрымання аксіду магнію, існуе таксама неабходнасць прэсавання злёгку падпаленага парашка ў шар з высокай шчыльнасцю цела.Каб уціснуць шарык з высокай шчыльнасцю, неабходна перамалоць злёгку абпалены парашок магнію прыкладна з 200 мешаў да больш чым 400 мешаў.У традыцыйных працэсах гэтая праца звычайна выконваецца з выкарыстаннем шаравога млына і канцэнтратара парашка, што стварае шмат праблем:

1. З-за таго, што шліфавальным асяроддзем з'яўляюцца сталёвыя шарыкі, а матэрыял, які паступае ў працэс драбнення, з'яўляецца парашкападобным (каля 200 меш), шум занадта высокі і вялікае спажыванне жалеза, якое мае вялікае ўтрыманне жалеза ў гатовым магніі. парашка (ўтрыманне жалеза ў парашку магнію павялічваецца) і ўплывае на якасць прадукту.

2. Здрабняльнае асяроддзе для шаравога млына з электрамеханічнага плаўленага магнезію змяшчае каля 100 тон сталёвых шароў.Калі млын круціцца, ён мае вялікую колькасць бескарыснай працы і высокае спажыванне энергіі.

Вышэйзгаданыя дзве асноўныя праблемы сутыкнуліся з прадпрыемствамі па вытворчасці магнезіі высокай чысціні.У адказ на гэтую праблему HCMilling (Гуйлінь Хунчэн) арганізаваў інжынерна-тэхнічны персанал для пераадолення тэхнічных цяжкасцей вертыкальнага драбнення парашкападобных матэрыялаў у пласт матэрыялу на аснове характарыстык светлавыпаленага аксіду магнію і распрацаваўВертыкальны млын для аксіду магнію серыі HLM.Тэхналагічныя характарыстыкі гэтай машыны для драбнення аксіду магнію ў працэсе драбнення вогнетрывалага аксіду магнію наступныя:

1.HLM вертыкальны млын для аксіду магнію машына працуе бесперабойна, з нізкім узроўнем шуму і ў чыстым працоўным месцы.

2. З-за метаду драбнення ў млыне для драбнення аксіду магнію ў асноўным адсутнічае спажыванне жалеза, і прадукт не забруджвае навакольнае асяроддзе.

3. Прынцып працымлын для памолу аксіду магніюмашына заключаецца ў тым, што ёй не трэба прыводзіць у рух цяжкія мелючыя целы, яна мае высокі ўзровень выкарыстання энергіі і 50% назапашвання энергіі ў параўнанні з шаравымі млынамі.

4. Кантроль тонкасці гатовай прадукцыі млын для памолу аксіду магніюмашына зручная і гнуткая, і неабходна толькі рэгуляваць хуткасць ротара канцэнтратара парашка (ад 325 меш да 1000 меш), каб гнутка вырабляць тонкасць гатовага прадукту.

5. Невялікая плошча, патрабуецца толькі 50% шаравой млыны.

Сістэма прымае кіраванне PLC, і праца ўсяго абсталявання пераходзіць на працоўны экран, зніжаючы працаёмкасць і аператараў.

Падрыхтоўка вогнетрывалага матэрыялу з плаўленага магніевага парашкаМлын для памолу аксіду магнію HLM машына выкарыстоўваецца ў працэсе драбнення аксіду магнію, які вырашае асноўную праблему тонкай апрацоўкі аксіду магнію высокай чысціні і значна паляпшае выхад шліфавальнага парашка аксіду магнію.Калі ў вас ёсць патрэба ў драбненні плаўленага магнезію, або вы хочаце даведацца больш пра дэталі працэсу вогнетрывалай млын для памолу аксіду магніюmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Наш інжынер па выбары сплануе для вас канфігурацыю навуковага абсталявання і складзе для вас прапанову.