Існуе тэхналогія перапрацоўкі парашка сталёвага дзындры і парашка літыевага дзындры.Кампазітны парашок з грануляванага даменнага, лепідалітавага і сталеліцейнага дзындры можа быць выкарыстаны ў якасці будаўнічых матэрыялаў.Такім чынам, як вырабіць кампазітны парашок літыевага дзындры і сталёвага дзындры?Сёння HCM Machinery, вытворца шлакавых вертыкальных млыноў, прадставіць вам яго.

Сталёвы дзындра змяшчае актыўныя мінералы, такія як двухкальцыевы сілікат і фераалюмінат, якія падобныя на цэмент і валодаюць гідраўлічнымі жэліруючымі ўласцівасцямі.Такім чынам, яго можна выкарыстоўваць у якасці сыравіны і дабаўкі для вытворчасці цэменту без або з меншай колькасцю клінкеру.У той жа час сталёвы дзындра мае ўласцівасці высокай шчыльнасці, высокай трываласці, шурпатай паверхні, добрай устойлівасці, зносаўстойлівасці і даўгавечнасці.Парашок сталёвага дзындры можна выкарыстоўваць у якасці дабаўкі для цэменту і бетону.Ён можа не толькі замяніць 10-30% цэменту ў роўных колькасцях, але і палепшыць пазнейшую трываласць бетону.Гэта можа паменшыць выкіды CO2 падчас вытворчасці цэменту, паменшыць забруджванне навакольнага асяроддзя і абараніць навакольнае асяроддзе.Літыевы шлак - гэта астатак, які выводзіцца пасля абпалу сподумена пры высокай тэмпературы ад 1150 да 1300 градусаў, а затым клінкер з карбанату літыя, экстрагаваны сернай кіслатой, прамываецца шляхам працэджвання і вылугавання.Каб вырабляць 1 т літыевай солі кожны год, вырабляецца каля 8 ~ 10 т літыевага шлаку.Выкінутыя рэшткі літыя займаюць зямлю, лёгка губляюцца ветрам і дажджом і забруджваюць навакольнае асяроддзе, становячыся цяжкім цяжарам для прадпрыемстваў.Неабходна правесці вялікую колькасць эксперыментальных даследаванняў і распрацоўкі тэхналогій.Мяркуючы па выніках эксперыментальных даследаванняў цэменту і бетону, актыўнасць парашка літыевага шлаку ў параўнанні з парашком крэмнію, парашком дзындры і лятучай попелам знаходзіцца ў наступным парадку: парашок крэмнія> парашок літыя> парашок дзындры> парашок лятучай попелу.

Такім чынам, парашок літыевага дзындры можна выкарыстоўваць для падрыхтоўкі высокатрывалага бетону.Літый-шлакобетон мае добрыя механічныя і воданепранікальнасць.Ён можа адпавядаць асаблівым патрабаванням такіх будынкаў, як басейны і падвалы.Ён таксама валодае выдатнымі ўласцівасцямі супраць ізаляцыі і больш падыходзіць для тратуараў шашы, гарадскіх вуліц, парковак і іншых будынкаў. Пры падрыхтоўцы кампазітнага парашка з літыевага шлаку і сталёвага дзындры існуе пэўная цяжкасць яго драбнення з-за вялікіх адрозненняў у цвёрдасць і дробнасць і ступень драбнення асобных матэрыялаў.Такім чынам, як вырабіць кампазітны парашок літыевага дзындры і сталёвага дзындры?Шлаковая вертыкальная млын вытворчасціHCM машыныз'яўляецца ідэальным абсталяваннем для драбнення літыевага дзындры і кампазітнага парашка сталёвага дзындры.Як вырабіць кампазітны парашок з літыевага дзындры і сталёвага дзындры?Працэс вертыкальнага млына для вытворчасці кампазітнага парашка літыевага дзындры і сталёвага дзындры выглядае наступным чынам:

1. Папярэдняя апрацоўка: адпраўце хвасты сталёвага шлаку, атрыманыя на этапе перапрацоўкі металу, у асноўны бункер для дазавання сталёвага шлаку, а літыевы шлак - у дапаможны бункер для дазавання літыевага дзындры;

2. Падрыхтоўка змешанага шлаку: хвасты металургічнага шлаку і літыевага дзындры змешваюцца ў адпаведнасці з суадносінамі вагавых кампанентаў 9~6:1~4 праз іх адпаведныя колькасныя сілкавальнікі, затым паступаюць на шнекавы канвеер, а затым адпраўляюцца ў вертыкальны млын з дапамогай шнековый канвеер Grind непасрэдна;

3. Вертыкальны млын: кантралюйце ціск драбнільнага валіка вертыкальнага млына, вугал нахілу футроўкі шліфавальнага дыска, тэмпературу вертыкальнага млына і аб'ём паветра для атрымання кваліфікаванага сталёвага шлаку, кампазітнага парашка літыевага шлаку і некваліфікаванага сталёвага шлаку, літый-дзындра кампазітны шліфавальны зваротны матэрыял;

4. Кампазітныя шліфавальныя матэрыялы са сталёвага шлаку і літыевага шлаку, атрыманыя пасля драбнення ў вертыкальнай млыне, падвяргаюцца магнітнаму аддзяленню і двойчы прасуюць электрамагнітным апаратам для выдалення жалеза № 3 з самаразгрузкай і барабанным магнітным сепаратарам з сухім парашком з пастаяннымі магнітамі № 1, а затым З элеватара № 1 яна накіроўваецца ў верхнюю частку вертыкальнага млына, а тканіна вібруе вібрасігналам.Таўшчыня пласта матэрыялу тканіны складае менш за 20 мм, а шырыня пласта матэрыялу такая ж, як і ў магнітнага роліка барабаннага магнітнага сепаратара з сухім парашком № 2 з пастаяннымі магнітамі.Ён паступае ў сухі парашок № 2. Пасля трохразовай магнітнай сепарацыі і выдалення жалеза з дапамогай магнітнага сепаратара з барабанам з пастаяннымі магнітамі ён накіроўваецца на іншы ўваход вертыкальнай млына над уваходам у шнекавы канвеер і паступае ў вертыкальную млын для драбнення. зноў.Адабранае дзындравае жалеза і парашок магнітнай сепарацыі ўваходзяць у дзындра адпаведна.Склад жалеза і склад парашка магнітнай сепарацыі;

5. Кваліфікаваны сталёвы шлак і кампазітны парашок літыевага шлаку, атрыманы пасля драбнення на вертыкальнай млыне, паступае на склад парашковага кампазітнага шлаку і літыевага шлаку.

Тэхналогія вертыкальнага млына producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com