Выбар абсталявання вугальнай млына 1: нізкахуткасная вугальная млын

Тыповым прадстаўніком нізкахуткасных вугальных млыноў з'яўляецца шаравая млын.Прынцып працы такі: рухавік высокай магутнасці праз каробку перадач, каб кіраваць кручэннем гэтай цяжкай круглай пласціны, сталёвы шарык у простым паварочваецца на пэўную вышыню, а затым падае ўніз, праз уздзеянне сталёвага шарыка на вугаль і паміж сталёвы шар, паміж сталёвым шарыкам і ахоўнай пласцінай вугаль здрабняецца.Празмерна буйны некваліфікаваны вугаль аддзяляецца, калі ён працякае праз сепаратар грубага парашку ў задняй частцы шаравой млыны, а затым накіроўваецца на круглую пласціну з трубкі зваротнага парашка для паўторнага памолу.Акрамя транспарціроўкі вугальнага парашка, гарачае паветра таксама выконвае ролю сушкі вугалю.Такім чынам, гарачае паветра таксама называюць асушальнікам у парашковай сістэме.Прадукт мае такія характарыстыкі, як доўгі час бесперапыннай працы, лёгкае абслугоўванне, стабільны выхад і тонкасць, вялікая ёмістасць для захоўвання, хуткая рэакцыя, вялікая аперацыйная гнуткасць, нізкае суадносіны паветра і вугалю, эканомія запасных вугальных машын, шырокі асартымент памолу вугалю і гэтак далей.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для цвёрдага і сярэдняй цвёрдасці вугалю, асабліва для вугалю з высокім утрыманнем лятучых рэчываў і моцнай абразіўнасцю.Аднак гэтая шаравая млын з нізкай хуткасцю грувасткая, мае вялікі расход металу, займае шмат зямлі і мае вялікія першапачатковыя інвестыцыі.Такім чынам, шаравая млын падыходзіць для працы з поўнай нагрузкай.

Абсталяванне вугальнага млына тыпу 2:вугальны млын сярэдняй хуткасці 

Сярэднехуткасная вугальная млын таксама вядомая як вертыкальная вугальная млын, якая характарызуецца дробнымі часткамі, якія складаюцца з дзвюх груп адноснага руху мелючых целаў.Вугаль выціскаецца і здрабняецца паміж паверхнямі двух мелючых тэл і здрабняецца.У той жа час гарачае паветра праз млын сушыць вугаль і адпраўляе здробнены вугаль у сепаратар у верхняй частцы зоны млына.Пасля падзелу пылападобны вугаль пэўнага памеру вымаецца з млына з патокам паветра, а буйны пылападобны вугаль вяртаецца ў зону драбнення для паўторнага драбнення.Сярэднехуткасная вугальная млын мае такія перавагі, як кампактнае абсталяванне, невялікая плошча, эканомія энергаспажывання (каля 50% ~ 75% шаравой млына), нізкі ўзровень шуму, святло і адчувальны кантроль працы.Але для памолу больш цвёрдага вугалю ён не падыходзіць.

Выбар абсталявання вугальнай млына 3: высакахуткасны вугальны млын

Хуткасць высакахуткаснай вугальнай млыны складае 500~ 1500 аб/мін, якая ў асноўным складаецца з высакахуткаснага ротара і шліфавальнага корпуса.Звычайнае шліфаванне вентылятарам, шліфаванне малатком і гэтак далей.У млыне вугаль здрабняецца ў выніку сутыкнення паміж высакахуткасным уздзеяннем і шліфавальнай абалонкай і сутыкненнем паміж вуглём.Гэты выгляд вугальнай млына і пылападобнага сепаратара ўтвараюць адно цэлае, структура простая, кампактная, першапачатковыя інвестыцыі нізкія, асабліва падыходзяць для драбнення бурага вугалю з высокай вільготнасцю і высокім утрыманнем лятучых рэчываў, бітумінознага вугалю лёгка здрабнець.Аднак, паколькі ўдарная пласціна непасрэдна размываецца і зношваецца паветраным патокам, яе тэрмін службы звычайна складае каля 1000 гадзін пры драбненні бурага вугалю, частай замене, а ўтрыманне вады ў здробненым вугалі не павінна быць занадта высокім, што звычайна выкарыстоўваецца для катлы прамога дуцця на электрастанцыях і не павінны выкарыстоўвацца ў цэхах з упырскам у даменную печ.

Вышэйпералічаныя тры выгляду абсталявання для драбнення вугалю маюць перавагі і недахопы, пры выбары абсталявання для драбнення вугалю неабходна ўлічваць агульны выбар сістэмы драбнення.Парашковую сістэму можна падзяліць на дзве катэгорыі: тып прамога выдзімання і тып прамежкавага захоўвання (называецца тыпам захоўвання).У сістэме пульверызацыі прамога выдзімання вугаль здрабняецца ў вугальны пыл з дапамогай вугальнай млыны, а затым удзімаецца непасрэдна ў печ для спальвання.У назапашвальнай сістэме распылення вугальны пыл спачатку захоўваецца ў бункеры для пылавога вугалю, а затым у адпаведнасці з патрэбамі загрузкі катла пылавы вугаль адпраўляецца з бункера для пылавога вугалю ў печ для спальвання ў пульверызатары.Розныя сістэмы распылення таксама падыходзяць для розных відаў вугалю і выбару абсталявання для памолу вугалю.У адпаведнасці з сістэмай распылення мы абагульнілі наступную аснову для выбару вугальнай млыны:

(1) Сталёвая шаравая млын у сістэме парашка гарачага паветра тыпу сярэдняга сховішча: можа выкарыстоўвацца для антрацыту (Vsr<9%) і моцнага зносу над вуглём.

(2) Сістэма дастаўкі парашку выхлапных газаў шаравога млына сярэдняга тыпу захоўвання: у асноўным выкарыстоўваецца для вугалю з моцным зносам і сярэдняга лятучага (Var-19%~27%) бітумінознага вугалю.

(3) Сталёвая шаравая млын з падвойным уваходам і падвойным выхадам, сістэма прамога выдзімання 22-241: для бітумінознага вугалю з сярэднім і высокім утрыманнем лятучых (Vs.7-27%~40%).

(4) Сістэма прамога выдзімання вугальнай млына з сярэдняй хуткасцю: падыходзіць для драбнення бітумінознага вугалю з высокім утрыманнем лятучых рэчываў (Vanr-27%~40%), высокім утрыманнем вільгаці (знешняя вільготнасць Mp≤15%) і моцным зносам, а таксама вугалю ілжывыя страты ніжэй моцныя, прадукцыйнасць спальвання вугалю вогненебяспечная, а тонкасць дробнасці вугальнай пылу адпавядае патрабаванням вугальнай млыны.

(5) Сістэма прамога абдзімання вентылятарнай млына: падыходзіць для катла на бітумінозным вугалі магутнасцю 50 МВт і менш Ke≤3,5 індэксам зносу бурага вугалю