Тэхналогія драбнення змянілася з гадамі, вертыкальныя млыны становяцца яшчэ больш папулярнымі.Было даказана, што эфектыўнасць драбнення можа быць палепшана шляхам драбнення паміж часціцамі з выкарыстаннем працэсу сухога драбнення.Пры асаблівых абставінах, у параўнанні з традыцыйным працэсам мокрага памолу ў трубчастых млынах, хуткасць аднаўлення прадукту і якасць прадукту могуць быць палепшаны.Як вытворца вертыкальнай фрэзы HLM,HCM машынысёння падрабязна пазнаёміць вас з тэхналогіяй вертыкальнага шліфавання.

Ужо больш за 100 гадоў трубчастыя млыны розных тыпаў з'яўляюцца найбольш часта выкарыстоўванымі прыладамі для памолу ў апрацоўцы карысных выкапняў.Аднак змены адбыліся ў некаторых галінах прамысловасці, такіх як цэментная прамысловасць, дзе вертыкальныя млыны цяпер выкарыстоўваюцца для сушкі і памолу.Гэта звязана з памяншэннем энергаспажывання і павелічэннем сушыльнай здольнасці гэтага тыпу млына.Вертыкальныя млыны выкарыстоўваюць меншы ціск, чым млыны высокага ціску.Абразіўнасць матэрыялу гуляе важную ролю, таму можна разгледзець магчымасць выкарыстання зносастойкіх адлівак.Тачыльны інструмент таксама валодае высокай механічнай устойлівасцю.

Ва флотацыі і звязаных з ёй працэсах тонкасць вертыкальнай падачы ахоплівае шырокі дыяпазон з выкарыстаннем плоскіх шліфавальных дыскаў і канічных шліфавальных валкоў.Драбненне матэрыялаў адбываецца ў зазоры паміж які верціцца шліфавальным дыскам і шліфавальным валком.Падача млына паступае ў цэнтр шліфавальнага дыска і рухаецца да краю шліфавальнага дыска з дапамогай цэнтрабежнай сілы і трэння.Такім чынам, ён закусваецца двума, трыма, чатырма ці шасцю канічнымі шліфавальнымі ролікамі, усталяванымі на вонкавым краі шліфавальнага дыска.Шліфавальны валік падлучаны да гідраўлічнага цыліндру для забеспячэння ціску драбнення для драбнення матэрыялаў.Нахіл канічнага шліфавальнага валіка стварае сілу зруху, якая забяспечвае драбненне і транспартуе матэрыял пад шліфавальным валікам.Канструкцыя з нахілам зводзіць сілы зруху да мінімуму, каб прадухіліць празмерны знос шліфавальных валкоў.Абліцоўванне шліфавальнага дыска і шліфавальныя валкі выраблены з зносастойкіх адлівак з высокім утрыманнем хрому. Здробненыя часціцы пакідаюць шліфавальны дыск і пераносяцца паветраным патокам у дынамічны і эфектыўны сепаратар парашка, інтэграваны ў млын.Часціцы прадукту пакідаюць млын з патокам паветра, а часціцы, якія вяртаюцца, са свежай падачай вяртаюцца на размольны дыск для далейшага драбнення.Ціск, неабходны для драбнення, забяспечваецца сістэмай, званай «гидропневматическим спружынным прыладай».

Ціск шліфавання 50~100 бар на баку высокага ціску гідраўлічнага цыліндра накіроўвае сілу шліфавання на матэрыял у зазоры паміж шліфавальным валком і шліфавальным дыскам.Ціск на баку нізкага ціску гідрацыліндра складае каля 10% ад баку высокага ціску, што дазваляе шліфавальнаму валіку мець пэўны пругкі рух.Характарыстыкі экструзіі матэрыялу рэгулююцца шляхам усталявання ціску з абодвух бакоў, што робіць рух шліфавальнага валіка больш жорсткім і гнуткім.Абодва працэсы звязаны з памяццю на гідраўлічным цыліндры, што дазваляе больш плаўна рухацца шліфавальным валкам.Такая канфігурацыя дазваляе выконваць аперацыі драбнення з вельмі нізкім узроўнем вібрацыі. Кожная пара драбнільных валкоў вертыкальнай валковай млыны мае два незалежныя гідраўлічныя прылады, якія могуць аказваць розны ціск на кожную пару шліфавальных валкоў, што вельмі карысна для матэрыялаў з дрэннай прадукцыйнасцю прыкусу.Матэрыял падаецца ў млын праз паветраны запорны клапан, і неабходны паток паветра паступае ў млын з ніжняй часткі млына.Паветра праходзіць праз кальцо сопла каля краю шліфавальнай пласціны і пераносіць матэрыял уверх у класіфікатар.Паток паветра праз млын накіроўваецца вентылятарам сістэмы.Здробненыя матэрыялы пакідаюць млын пасля праходжання праз верціцца клетку высокаэфектыўнага сепаратара парашка, які ўбудаваны ў млын.Прадукт збіраецца пылазборнікам за млыном і адпраўляецца на склад для наступных працэсаў.

У HCM Machinery Powder Laboratory шмат розных руд апрацоўваецца на вертыкальных млынах HLM.Вынікі паказваюць, што пры выкарыстанні вертыкальных млыноў для сушкі і драбнення можна ў некаторых выпадках выкарыстоўваць нават больш грубыя прадукты ў працэсе флотации і па-ранейшаму дасягаць той жа якасці, што і больш дробныя корму звычайных млыноў.Прадукт.У параўнанні з традыцыйным шліфавальным абсталяваннем вертыкальныя валковыя млыны маюць шэраг пераваг.

Карацей кажучы, памер часціц корму значна большы, чым у шаравой млыны, таму працэс драбнення трэцяй стадыі можа быць ліквідаваны.Выкарыстоўваць сушку і драбненне ў месцах, дзе ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле абмежавана, з'яўляецца перавагай. Акрамя таго, на толькі што выпушчаную паверхню руды не ўплывае навакольная захопленая вадкасць.Абсталяванне для сушкі і драбнення можа працаваць незалежна ад папярэдняга працэсу і наступнага працэсу, так што прадукцыйнасць абсталявання можа быць аптымізавана без уплыву на іншыя ўмовы працы.Здробнены прадукт захоўваецца на складзе, які можа служыць буферам пры спыненні працэсу падрыхтоўкі сыравіны.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com