Адзін、Паток працэсаўГуйлінь ХунчэнВытворчая лінія вертыкальнай млыны для шахтнага парашка:
Сырой дзындра ў падачу ў падачу, пасля вымярэння канвеернай стужкай у спіральную падаючую прыладу, якая падае HLM ролікавы вертыкальны драбненне, матэрыял у кручэнні млына з млыном перамяшчаецца ад цэнтра да краю пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы, пасля ушчыльненне, дэгазацыя, працэс драбнення, матэрыял з гарачага паветра з кольца млына, і імгненнае высыханне, дробныя часціцы былі дастаўлены ў млын для сартавання, а буйны парашок вяртаецца ў млын і здрабняецца.Кваліфікаваны дробны парашок уносіцца ў пылазборнік для аддзялення паветранага парашка пасля збору гатовай прадукцыі.Гатовая прадукцыя збіраецца і транспартуецца ў сыпкі склад гатовай прадукцыі, а адпрацаваны газ выводзіцца пасля ліквідацыі гуку вентылятарам.Некаторыя буйныя часціцы, якія цяжка зношвацца (а таксама жалезная пухліна і жалезны дзындра), трапляюць у знешнюю цыркуляцыйную сістэму праз адтуліну для выпуску дзындры ў паветраным кольцы і зноў падаюць у млын пасля выдалення жалеза.Гарачае паветра, неабходнае для сушкі і вентыляцыі млына, забяспечваецца печчу з гарачым паветрам, а недастатковая частка папаўняецца з атмасферы клапанам халоднага паветра.Сістэма мае высокую паветрапрапускную здольнасць і моцную сушыльную здольнасць, а ўтрыманне вільгаці ў здрабняюць матэрыяле можа дасягаць 8-15%.
два 、Перавагі канструктарскага працэсу вытворчай лініі вертыкальнага млына руды:
1. Эканомце зямлю. Уся вытворчая лінія мае вузкую структуру і займае невялікі ўчастак.Лінія па вытворчасці мінеральнага парашка з гадавой прадукцыйнасцю 300 000 тон патрабуе ўсяго 20-25 му зямлі, 40 0000 тон займае плошчу 25-30 му, а 600 000 тон патрабуе ўсяго 30-35 му зямлі.
2.нізкі ўзровень шуму, стандарты аховы навакольнага асяроддзя Шум і вібрацыя вытворчай лініі падчас працы вельмі нізкія, у спалучэнні з падвойнай апрацоўкай гукаізаляцыі памяшкання і глушыцеля прылады вентылятара, што робіць шум сістэмы менш, чым 60-70 дэцыбел, што можа цалкам дасягнуць стандарту.
3. значная эканомія электраэнергіі. Дзякуючы ўдасканаленаму механізму драбнення, простаму працэсу і невялікай усталяванай магутнасці шліфавальны парашок можа зэканоміць 45-60% электраэнергіі, чым традыцыйная сістэма драбнення труб, а шліфавальны цэмент можа зэканоміць 35-40% электрычнасць.
4.стандарты выкідаў пылу. Уся вытворчая лінія працуе з адмоўным ціскам і выкарыстоўвае адпрацаваную тэхналогію і надзейны мяшок імпульснага пылазборніка газавай скрынкі для збору гатовай прадукцыі.Выкід пылу ў працэсе вытворчасці кантралюецца на ўзроўні 30-50 мг / м ', што можа цалкам адпавядаць стандарту.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Час публікацыі: 1 сакавіка 2024 г
