Ölkəmiz şüşənin “böyük resurs istehlakçısı”dır.Sürətli iqtisadi inkişafla birlikdə şüşə istehlakı günü-gündən artır və şüşə tullantılarının utilizasiyası getdikcə çətin bir məsələyə çevrilib.Şüşənin əsas komponenti aktiv silisiumdur, ona görə də toz halına salındıqdan sonra puzolan aktivliyə malik ola bilər və beton hazırlamaq üçün əlavə kimi istifadə edilə bilər.Bu, təkcə şüşə tullantılarının atılması problemini həll edə bilməz, həm də yaşıl və ekoloji cəhətdən təmiz tikinti materiallarının inkişafına kömək edə bilər.HCM Maşınlarıüyütmə dəyirmanı istehsalçısıdır.İstehsal etdiyimiz üyüdmə dəyirmanı tullantı şüşə tozunu üyütmək üçün istifadə olunan avadanlıqdır.Bu gün sizə şüşə tozunun sementdəki rolunu təqdim edəcəyəm.
Şüşə tozu ilə qarışdırılmış betonun sıxılma müqaviməti testini və sement pastasının mikroskopik müayinə nəticələrini təhlil edərək belə qənaətə gəlmək olar ki, şüşə tozunun CaO su ilə reaksiya verə bilsə də, çox zəifdir.Buna görə də hesab etmək olar ki, şüşə tozunun hidravlik sərtliyi yoxdur.Şüşə tozunun qarışdırma miqdarı 10% olduqda, məsələn, şüşə tozunun tərkibindəki aktiv silisium oksidi, alüminium oksidi və kalsium hidroksid reaksiyaya girərək aşağı qələviliyi olan nəmlənmiş kalsium silikatını əmələ gətirir.Aktiv silisium yüksək qələvili nəmlənmiş kalsium silikat ilə də reaksiya verə bilər.Kalsium silikat hidrat aşağı qələvi kalsium silikat hidrat istehsal etmək üçün reaksiya verir.Kalsium hidroksid tərkibinin azaldılması zamanı nəmlənmiş kalsium silikatın bir hissəsi əmələ gəlir ki, bu da bərkimiş məhlulun sıxlığını və keçirməzliyini yaxşılaşdırır;o, sement hidratasiya məhsulu kalsium hidroksid (Ca(OH)2) ilə reaksiya verir ki, su əmələ gətirir. Nəmlənmiş kalsium silikat betonda Ca(OH)2-nin miqdarını azaldır, hidratlı kalsium silikatın tərkibini artırır və betonun möhkəmliyini artırır. şüşə tozunun tərkibi 20%-ə çatır, çünki sementin tərkibi azalır, sementin nəmləndirilməsi nəticəsində yaranan hidratlar da azalır, lakin şüşə toz sement hidratları ilə reaksiyaya girərək qismən nəmlənmiş kalsium silikat əmələ gətirir. Şüşə tozunun miqdarı 20%-ə çatdıqda möhkəmlik hələ də standart betonla müqayisə edilə bilər.Şüşə tozunun miqdarı artmağa davam etdikdə və sementin tərkibi tədricən azaldıqda nəmləndirici məhsulların miqdarı getdikcə azalır və şüşə toz sement hidratları ilə reaksiyaya girir. sement tərkibinin azalması.Buna görə də güc getdikcə azalır.Həmçinin məlum olur ki, şüşə tozunun miqdarı çox olduqda çatlar əmələ gəlir.
Çünki sementin miqdarı azaldıqca hidratasiya reaksiyasında iştirak edən aktiv silisiumlara tələbat da azalır.Qalan aktiv silisium şüşə tozunun tərkibindəki qələvi maddələrlə reaksiyaya girərək betonun daxili genişlənməsinə səbəb olur.Sərtləşdirilmiş sement pastası da çatlayacaq və daha böyük çatlar əmələ gətirəcək və betonun gücü də azalacaq.
Şüşə tozunun sementə təsiri:
(1) Rəngsiz şəffaf şüşə tozu və sement əvəzinə 10% və 15% sement ilə qarışdırılmış yaşıl şüşə tozu ilə hazırlanmış betonun 28 günlük sıxılma dayanımı standart betondan daha yüksəkdir;doza 20% olduqda, möhkəmlik etalon betonun gücü ilə eynidir.Betonla müqayisə edilə bilər;doza 30% və yuxarı olduqda, betonun sıxılma gücü çox azalır.
(2) Şüşə tozu əlavə edilmədikdə, kalsium hidroksid yaxşı kristallaşır və ölçüsü daha böyükdür.Şüşə tozunun miqdarı artdıqca kalsium hidroksidinin miqdarı tədricən azalır və kristallaşma getdikcə pisləşir.
(3) Müxtəlif rəngli şüşə tozunun əlavə edilməsi betonun möhkəmliyinə böyük təsir göstərmir.
(4) Şüşə tozu beton hazırlamaq üçün istifadə olunur və böyük ekoloji təsirlərə malikdir.
The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details:hcmkt@hcmilling.com
Göndərmə vaxtı: 04 dekabr 2023-cü il