Son illərdə sement və şlak şaquli dəyirmanlar geniş istifadə olunur.Bir çox sement şirkətləri və polad şirkətləri incə tozları üyütmək üçün şlak şaquli dəyirmanları təqdim etdilər ki, bu da şlakın hərtərəfli istifadəsini daha yaxşı həyata keçirdi.Bununla belə, şaquli dəyirmanın daxilində aşınmaya davamlı hissələrin aşınmasına nəzarət etmək çətin olduğundan, ciddi aşınma asanlıqla böyük qəza qəzalarına səbəb ola bilər və müəssisəyə lazımsız iqtisadi itkilər gətirə bilər.Buna görə də, dəyirmanda geyilə bilən hissələrin saxlanması texniki xidmətin diqqət mərkəzindədir.

Sement və şlak şaquli dəyirmanlarını necə düzgün saxlamaq olar?Sement və şlak şaquli dəyirmanlarının illərlə araşdırması və istifadəsindən sonra HCM Machinery aşkar etdi ki, dəyirman daxilindəki aşınma birbaşa sistemin məhsuldarlığı və məhsul keyfiyyəti ilə bağlıdır.Dəyirmanda əsas aşınmaya davamlı hissələr bunlardır: separatorun hərəkət edən və stasionar bıçaqları, üyüdmə çarxı və üyüdmə diski və hava çıxışı olan panjur halqası.Bu üç əsas hissəyə profilaktik baxım və təmir həyata keçirilə bilərsə, bu, yalnız avadanlığın işləmə sürətini və məhsulların keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, bir çox əsas avadanlıq nasazlığının qarşısını alacaqdır.

Sement və şlak şaquli dəyirman prosesi axını

Mühərrik üyütmə plitəsini reduktor vasitəsilə döndərmək üçün hərəkətə gətirir və isti partlayış sobası hava girişindən daşlama plitəsinin altındakı girişə daxil olan istilik mənbəyini təmin edir və sonra ətrafdakı hava halqası (hava paylama portu) vasitəsilə dəyirmana daxil olur. daşlama lövhəsi.Material qidalanma portundan fırlanan daşlama diskinin mərkəzinə düşür və isti hava ilə qurudulur.Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında material daşlama diskinin kənarına doğru hərəkət edir və əzmək üçün daşlama rulonun dibinə dişlənir.Toz halqasına çevrilmiş material üyüdmə diskinin kənarında hərəkət etməyə davam edir və hava halqasında (6~12 m/s) yüksək sürətli hava axını ilə yuxarıya aparılır.Böyük hissəciklər yenidən üyüdmə diskinə qatlanır və keyfiyyətli incə toz hava axını cihazı ilə birlikdə toplama separatoruna daxil olur.Bütün proses dörd addımda ümumiləşdirilir: qidalanma-qurutma-üyüdülmə-toz seçimi.

Sement və şlak şaquli dəyirmanlarında əsas asan geyinilən hissələr və texniki xidmət üsulları

1. Müntəzəm təmir vaxtının müəyyən edilməsi

Dörd addımdan sonra qidalanma, qurutma, üyüdülmə və toz seçimindən sonra dəyirmandakı materiallar keçdikləri yerdə köhnəlmək üçün isti hava ilə idarə olunur.Vaxt nə qədər uzun olsa, havanın həcmi bir o qədər çox olar və aşınma daha ciddi olar.Xüsusilə istehsalda mühüm rol oynayır.Əsas hissələr hava halqası (hava çıxışı ilə), daşlama rulonu və daşlama diski və ayırıcıdır.Qurutma, üyütmə və toplama üçün bu əsas hissələr həm də ciddi aşınmaya məruz qalan hissələrdir.Aşınma və köhnəlmə vəziyyəti nə qədər vaxtında başa düşülsə, təmir etmək bir o qədər asan olar və texniki xidmət zamanı çoxlu adam-saatlara qənaət etmək olar ki, bu da avadanlığın işləmə sürətini yaxşılaşdıra və məhsuldarlığı artıra bilər.

Baxım üsulu:

Nümunə olaraq HCM Machinery HLM seriyalı sement və şlak şaquli dəyirmanlarını götürsək, proses zamanı fövqəladə nasazlıqlar istisna olmaqla, ilk vaxtlar aylıq texniki xidmət əsas texniki xidmət dövrü idi.Əməliyyat zamanı çıxış yalnız hava həcmi, temperatur və aşınmadan deyil, digər amillərdən də təsirlənir.Gizli təhlükələri vaxtında aradan qaldırmaq üçün aylıq texniki xidmət yarım aylıq texniki xidmətə dəyişdirilir.Bu yolla, prosesdə başqa nasazlıqlar olub-olmamasından asılı olmayaraq, müntəzəm baxım əsas diqqət mərkəzində olacaq.Müntəzəm texniki xidmət zamanı gizli nasazlıqlar və əsas köhnəlmiş hissələr ciddi şəkildə yoxlanılacaq və avadanlığın 15 günlük müntəzəm texniki xidmət dövrü ərzində sıfır nasaz işləməyə nail olmasını təmin etmək üçün vaxtında təmir ediləcək.

2. Taşlama çarxlarının və daşlama disklərinin yoxlanılması və texniki xidməti

Sement və şlak şaquli dəyirmanları, ümumiyyətlə, əsas çarxlardan və köməkçi çarxlardan ibarətdir.Əsas çarxlar daşlama rolunu, köməkçi çarxlar isə paylayıcı rol oynayır.HCM Machinery şlak şaquli dəyirmanın iş prosesi zamanı, rulon kolunda və ya yerli ərazidə intensiv aşınma ehtimalı səbəbindən?daşlama lövhəsi, onlayn qaynaq vasitəsilə onu yenidən emal etmək lazımdır.Aşınmış yiv 10 mm dərinliyə çatdıqda, onu yenidən emal etmək lazımdır.qaynaq.Rolik qolunda çatlar varsa, rulon qolu vaxtında dəyişdirilməlidir.

Taşlama çarxının diyircəkli qolunun aşınmaya davamlı təbəqəsi zədələndikdən və ya yıxıldıqdan sonra bu, məhsulun üyüdülmə səmərəliliyinə birbaşa təsir edəcək və məhsulun məhsuldarlığını və keyfiyyətini aşağı salacaq.Düşən material vaxtında aşkar edilməzsə, bu, digər iki əsas çarxın birbaşa zədələnməsinə səbəb olacaqdır.Hər rulon qolu zədələndikdən sonra onu yenisi ilə əvəz etmək lazımdır.Yeni bir diyircəkli qolun dəyişdirilməsi üçün iş vaxtı heyətin təcrübəsi və bacarığı və alətlərin hazırlanması ilə müəyyən edilir.12 saat kimi sürətli və 24 saat və ya daha çox yavaş ola bilər.Müəssisələr üçün iqtisadi itkilər böyükdür, o cümlədən yeni rulon kollarına investisiya və istehsalın dayandırılması nəticəsində yaranan itkilər.

Baxım üsulu:

Planlaşdırılmış texniki xidmət dövrü kimi yarım ay olmaqla, diyircəkli qolları və daşlama disklərini vaxtında yoxlayın.Aşınmaya davamlı təbəqənin qalınlığının 10 mm azaldığı aşkar edilərsə, dərhal müvafiq təmir bölmələri təşkil edilməli və yerində qaynaq təmiri üçün təşkil edilməlidir.Ümumiyyətlə, daşlama disklərinin və rulon qollarının təmiri üç iş günü ərzində sistemli şəkildə həyata keçirilə bilər və şaquli dəyirmanın bütün istehsal xətti sistematik olaraq yoxlanıla və təmir edilə bilər.Güclü planlaşdırma sayəsində əlaqəli işlərin mərkəzləşdirilmiş şəkildə inkişafını effektiv şəkildə təmin edə bilər.

Bundan əlavə, daşlama çarxının və daşlama diskinin yoxlanılması zamanı birləşdirici boltlar, sektor lövhələri və s. kimi daşlama çarxının digər əlavələri də diqqətlə yoxlanılmalıdır ki, birləşdirici boltlar ciddi aşınmasın və möhkəm bağlanmasın. və avadanlığın istismarı zamanı yıxılma, beləliklə, daşlama çarxının və daşlama diskinin aşınmaya davamlı təbəqəsinin ciddi tıxanma qəzalarına səbəb olur.

3. Hava çıxış panjurunun halqasının yoxlanılması və saxlanması

Hava paylayıcı panjur halqası (Şəkil 1) həlqəvi borudan axan qazı üyüdmə kamerasına bərabər şəkildə istiqamətləndirir.Louver halqa bıçaqlarının bucaq vəziyyəti üyüdmə kamerasında üyüdülmüş xammalın dövriyyəsinə təsir göstərir.

Baxım üsulu:

Taşlama diskinin yaxınlığındakı hava paylayıcı çıxış panjur halqasını yoxlayın.Üst kənar və daşlama diski arasındakı boşluq təxminən 15 mm olmalıdır.Aşınma ciddi olarsa, boşluğu azaltmaq üçün dəyirmi polad qaynaq edilməlidir.Eyni zamanda, yan panellərin qalınlığını yoxlayın.Daxili panel 12 mm, xarici panel isə 20 mm-dir, aşınma 50% olduqda, aşınmaya davamlı lövhələrlə qaynaqla təmir edilməlidir;daşlama çarxının altındakı panjur halqasını yoxlamağa diqqət yetirin.Hava paylayıcı panjur halqasının ümumi aşınmasının ciddi olduğu aşkar edilərsə, əsaslı təmir zamanı onu bütövlükdə dəyişdirin.

Hava paylayıcı çıxış panjur halqasının aşağı hissəsi bıçaqların dəyişdirilməsi üçün əsas yer olduğundan və bıçaqlar aşınmaya davamlı hissələr olduğundan, onlar təkcə ağır deyil, həm də 20 ədədə qədərdir.Hava halqasının aşağı hissəsindəki hava otağında onları dəyişdirmək üçün sürüşmələrin qaynaq edilməsi və qaldırıcı avadanlıqların köməyi tələb olunur.Buna görə də, hava paylayıcı portun köhnəlmiş hissələrinin vaxtında qaynaqlanması və təmiri və müntəzəm texniki xidmət zamanı bıçaq bucağının tənzimlənməsi bıçaqların dəyişdirilməsinin sayını effektiv şəkildə azalda bilər.Ümumi aşınma müqavimətindən asılı olaraq, hər altı aydan bir bütövlükdə dəyişdirilə bilər.

4. Separatorun hərəkət edən və hərəkətsiz qanadlarının yoxlanılması və saxlanması

HCM Maşınlarışlak şaquli dəyirman dirək-bolted səbət separator hava axını separator edir.Torpaq və qurudulmuş materiallar hava axını ilə birlikdə aşağıdan separatora daxil olur.Yığılan materiallar bıçaq boşluğundan yuxarı toplama kanalına daxil olur.Qeyri-peşəkar materiallar bıçaqlar tərəfindən bloklanır və ya ikinci dərəcəli üyüdülmə üçün öz çəkisi ilə aşağı daşlama sahəsinə qayıdır.Separatorun daxili hissəsi əsasən böyük dələ qəfəs quruluşuna malik fırlanan kameradır.Xarici arakəsmələrdə stasionar bıçaqlar var ki, onlar toz toplamaq üçün fırlanan dələ qəfəsindəki bıçaqlarla fırlanan axın təşkil edir.Hərəkətli və sabit bıçaqlar möhkəm qaynaq edilməzsə, küləyin və fırlanmanın təsiri altında asanlıqla üyüdmə diskinə düşərək üyüdmə dəyirmanında yuvarlanan avadanlığı bloklayaraq, böyük bir bağlanma qəzasına səbəb olur.Buna görə də, hərəkət edən və sabit bıçaqların yoxlanılması daşlama prosesində ən vacib addımdır.Daxili baxımın əsas məqamlarından biri.

Təmir üsulu:

Ayırıcının içərisindəki dələ qəfəsli fırlanan kamerada hər bir təbəqədə 200 bıçaq olmaqla üç qat hərəkət edən bıçaqlar var.Müntəzəm texniki qulluq zamanı hərəkət edən bıçaqları bir-bir əl çəkici ilə vibrasiya etmək lazımdır ki, hərəkət olub-olmasın.Əgər belədirsə, onları bərkitmək, işarələmək və intensiv qaynaq etmək və gücləndirmək lazımdır.Ciddi köhnəlmiş və ya deformasiyaya uğramış bıçaqlar aşkar edilərsə, onlar çıxarılmalı və rəsm tələblərinə uyğun olaraq eyni ölçülü yeni hərəkət edən bıçaqlar quraşdırılmalıdır.Balansın itirilməsinin qarşısını almaq üçün quraşdırmadan əvvəl onları ölçmək lazımdır.

Stator bıçaqlarını yoxlamaq üçün, stator qanadlarının birləşməsini və aşınmasını müşahidə etmək üçün kifayət qədər yer buraxmaq üçün hər bir təbəqədə beş hərəkət edən bıçağı dələ qəfəsinin içərisindən çıxarmaq lazımdır.Dələ qəfəsini fırladın və stator bıçaqlarının birləşməsində açıq qaynaq və ya aşınma olub olmadığını yoxlayın.Bütün aşınmaya davamlı hissələr J506/Ф3.2 qaynaq çubuğu ilə möhkəm qaynaq edilməlidir.Toz seçiminin keyfiyyətini təmin etmək üçün statik bıçaqların bucağını 110 mm şaquli məsafəyə və üfüqi bucağı 17°-yə uyğunlaşdırın.

Hər qulluq zamanı statik bıçaqların bucağının deformasiyaya uğrayıb-deformasiya edilmədiyini və hərəkət edən bıçaqların boş olub olmadığını müşahidə etmək üçün toz ayırıcıya daxil olun.Ümumiyyətlə, iki çəngəl arasındakı boşluq 13 mm-dir.Müntəzəm yoxlama zamanı rotor şaftının birləşdirici boltlarına məhəl qoymayın və onların boş olub olmadığını yoxlayın.Dönən hissələrə yapışan aşındırıcı maddələr də çıxarılmalıdır.Yoxlamadan sonra ümumi dinamik tarazlıq aparılmalıdır.

Ümumiləşdirin:

Mineral toz istehsal xəttində əsas avadanlıqların işləmə sürəti məhsul və keyfiyyətə birbaşa təsir göstərir.Texniki qulluq müəssisə avadanlığının texniki xidmətinin diqqət mərkəzindədir.Şlaklı şaquli dəyirmanlar üçün məqsədyönlü və planlı təmir şaquli dəyirmanın əsas aşınmaya davamlı hissələrində gizli təhlükələri buraxmamalıdır ki, əvvəlcədən proqnozlaşdırma və nəzarətə nail olmaq və gizli təhlükələri əvvəlcədən aradan qaldırmaq, böyük qəzaların qarşısını ala və əməliyyatı yaxşılaşdıra bilər. avadanlığın.məhsuldarlıq və məhsul vahidi-saat məhsuldarlığı, istehsal xəttinin səmərəli və az istehlakla işləməsinə zəmanət verir. Avadanlıq qiymətləri üçün bizimlə e-poçt vasitəsilə əlaqə saxlayın:hcmkt@hcmilling.com