Taşlama texnologiyası illər ərzində dəyişdi, şaquli dəyirmanlar daha da populyarlaşdı.Sübut edilmişdir ki, quru üyüdmə prosesindən istifadə edərək hissəciklərarası üyüdülmə ilə üyüdmə səmərəliliyinin artırılması mümkündür.Xüsusi şəraitdə, ənənəvi boru dəyirmanı yaş üyüdülmə prosesi ilə müqayisədə məhsulun bərpa dərəcəsi və məhsulun keyfiyyəti yaxşılaşdırıla bilər.HLM şaquli dəyirman istehsalçısı olaraq,HCM Maşınlarıbu gün sizə şaquli üyütmə texnologiyasını ətraflı şəkildə təqdim edəcək.

100 ildən artıqdır ki, müxtəlif növ boru dəyirmanları mineral emalda ən çox istifadə edilən üyütmə alətləri olmuşdur.Bununla belə, bəzi sənaye sahələrində, məsələn, şaquli dəyirmanların qurutma və üyüdülmə üçün istifadə edildiyi sement sənayesində dəyişikliklər baş verdi.Bu, enerji istehlakının azalması və bu tip dəyirmanın qurutma qabiliyyətinin artması ilə bağlıdır.Şaquli dəyirman əməliyyatları yüksək təzyiqli dəyirmanlara nisbətən daha az təzyiqdən istifadə edir.Materialın aşındırıcılığı mühüm rol oynayır və aşınmaya davamlı dökümlərin tətbiqi nəzərdən keçirilə bilər.Taşlama aləti də yüksək mexaniki dayanıqlığa malikdir.

Flotasiya və əlaqəli proseslərdə şaquli yem incəliyi düz daşlama diskləri və konik daşlama rulonlarından istifadə edərək geniş diapazonu əhatə edir.Materialların üyüdülməsi fırlanan daşlama diski ilə daşlama rulonu arasındakı boşluqda baş verir.Dəyirman yemi daşlama diskinin mərkəzinə daxil olur və mərkəzdənqaçma qüvvəsi və sürtünmə qüvvəsi ilə üyüdmə diskinin kənarına doğru hərəkət edir.Bu şəkildə, daşlama diskinin xarici kənarına quraşdırılmış iki, üç, dörd və ya altı konusvari daşlama rulonları tərəfindən dişlənir.Taşlama çarxı materialların üyüdülməsi üçün daşlama təzyiqini təmin etmək üçün hidravlik silindrə qoşulur.Konik daşlama çarxının mailliyi kəsmə qüvvəsini yaradır, bu da üyüdülməni təmin edir və materialı üyüdmə çarxının altına nəql edir.Yamac dizaynı daşlama silindirlərinin həddindən artıq aşınmasının qarşısını almaq üçün kəsmə qüvvələrini minimuma endirir.Taşlama diskinin astarlanması və üyüdülməsi üçün silindirlər aşınmaya davamlı yüksək xromlu tökmələrdən hazırlanır. Torpaq hissəcikləri üyüdmə diskini tərk edir və hava axını ilə dəyirmanla birləşdirilmiş dinamik və səmərəli toz ayırıcıya aparılır.Məhsul hissəcikləri hava axını ilə dəyirmanı tərk edir və geri qaytarılan hissəciklər sonrakı üyüdülmə üçün təzə yemlə üyüdmə diskinə qaytarılır.Taşlama üçün tələb olunan təzyiq "hidropnevmatik yay cihazı" adlanan bir sistem tərəfindən təmin edilir.

Hidravlik silindrin yüksək təzyiq tərəfindəki 50~100bar üyüdmə təzyiqi daşlama qüvvəsini daşlama çarxı ilə daşlama diski arasındakı boşluqdakı materiala yönəldir.Hidravlik silindrin aşağı təzyiq tərəfindəki təzyiq yüksək təzyiq tərəfinin təxminən 10% -ni təşkil edir ki, bu da daşlama silindrinin müəyyən bir elastik hərəkətə malik olmasına imkan verir.Materialın ekstruziya xüsusiyyətləri hər iki tərəfə təzyiq təyin etməklə tənzimlənir, daşlama rulonun hərəkətini daha sərt və çevik edir.Hər iki proses hidravlik silindrdə yaddaşla əlaqələndirilir ki, bu da daşlama silindirlərinin daha hamar hərəkətinə imkan verir.Bu konfiqurasiya çox aşağı vibrasiya səviyyələri ilə üyütmə əməliyyatlarına imkan verir. Şaquli diyircəkli dəyirmanın hər bir cüt daşlama çarxında iki müstəqil hidravlik qurğu var və hər bir üyüdmə çarxına müxtəlif təzyiqlər tətbiq edə bilir ki, bu da dişləmə qabiliyyəti zəif olan materiallar üçün çox faydalıdır.Material hava kilidi klapan vasitəsilə dəyirmana verilir və lazım olan hava axını dəyirmanın aşağı hissəsindən dəyirmana daxil olur.Hava daşlama plitəsinin kənarına yaxın olan nozzle halqasından keçir və materialı yuxarıya doğru təsnifatçıya aparır.Dəyirmandan keçən hava axını sistem fanı tərəfindən idarə olunur.Torpaq materialları dəyirmanla birləşdirilmiş yüksək səmərəli toz ayırıcının fırlanan qəfəsindən keçdikdən sonra dəyirmanı tərk edir.Məhsul dəyirmanın arxasındakı toz toplayıcı tərəfindən yığılır və sonrakı proseslər üçün saxlama anbarına göndərilir.

HCM Maşın Toz Laboratoriyasında bir çox müxtəlif filizlər HLM şaquli dəyirmanlarında emal olunur.Nəticələr göstərir ki, qurutma və üyütmə əməliyyatları üçün şaquli dəyirmanlardan istifadə edildikdə, bəzi hallarda flotasiya prosesində daha qaba məhsullardan istifadə etmək mümkündür və yenə də adi dəyirmanların daha incə yemləri ilə eyni keyfiyyətə nail olmaq mümkündür.Məhsul.Ənənəvi daşlama avadanlığı ilə müqayisədə şaquli diyircəkli dəyirmanlar bir sıra üstünlüklər təklif edir.

Bir sözlə, yem hissəciklərinin ölçüsü top dəyirmanından əhəmiyyətli dərəcədə böyükdür, buna görə də üçüncü mərhələdə sarsıdıcı prosesi aradan qaldırmaq olar.Materialın rütubətinin məhdud olduğu yerlərdə qurutma və üyütmə üsullarından istifadə etmək üstünlükdür.Bundan əlavə, filizin yeni buraxılan səthi ətrafdakı sıxılmış mayenin təsirinə məruz qalmır.Qurutma və üyüdmə avadanlığı əvvəlki prosesdən və sonrakı prosesdən asılı olmayaraq idarə oluna bilər ki, avadanlığın performansı digər iş şəraitinə təsir etmədən optimallaşdırıla bilsin.Torpaq məhsulu anbarda saxlanılır ki, bu da xammalın hazırlanması prosesi dayandırıldıqda bufer rolunu oynaya bilər.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com