باعتبارها مادة شائعة لتوفير الطاقة في البناء، فإن سيليكات الكالسيوم معروفة لدى المزيد والمزيد من المصنعين والرؤساء المستعدين للاستثمار في هذه المادة الجديدة.ولذلك، فإنه يحتاج إلى المهنيةطحن سيليكات الكالسيوممطحنة لمعالجتها.

المواد الخام لإنتاج سيليكات الكالسيوم

1. المواد السيليكية: مسحوق الكوارتز، الدياتوميت، الرماد المتطاير، إلخ.

2. المواد الجيرية: مسحوق الجير المطفأ، الأسمنت، طين كربيد الكالسيوم، إلخ.

3. ألياف التسليح: ألياف ورق الخشب، الولاستونيت، ألياف القطن، إلخ.

4. المكونات والصيغة الرئيسية: مسحوق السيليكون + مسحوق الكالسيوم + ألياف لب الخشب الطبيعي.

مسحوق الكوارتز، مسحوق السيليكا، مسحوق الكالسيوم، دياتوميت، ولاستونيتطحنمطحنة

من بين المطاحن التي تنتجها شركة HCM، فإن دقة المسحوق الذي تنتجه شركة HCMهلمكسسيليكات الكالسيوممطحنة الأسطوانة العمودية فائقة الدقةلإنتاج مسحوق الكوارتز، مسحوق السيليكون، مسحوق الكالسيوم، الدياتوميت، الولاستونيت، وما إلى ذلك يمكن تعديلها بين 45um و7um.نظام الدرجات، أعلى دقة يمكن أن تصل إلى 3um.يمكن استخدامه للطحن الدقيق للغاية للمنتجات المعدنية غير المعدنية ذات الصلابة 1-7 مثل الكوارتز والدياتوميت والأسمنت والولاستونيت وكربونات الكالسيوم المستخدمة كمواد خام لإنتاج سيليكات الكالسيوم.معدات معالجة مسحوق متناهية الصغر صديقة للبيئة وموفرة للطاقة.يمكن استخدام هذه المطحنة لأغراض متعددة، وإنتاج مجموعة متنوعة من مساحيق المواد الخام للألواح، ويتم ضبط النعومة بشكل عشوائي، ونطاق إنتاج المسحوق كبير، ويتم توفير الكثير من التكلفة.

إنتاج سيليكات الكالسيوم المواد الخام والعملية التكنولوجية

الخطوة 1: معالجة المواد الخام

بما في ذلك الطحن الرطب وفصل رمل الكوارتز، وسحق وهضم الجير الحي، وطحن وضرب ألياف الخشب، وما إلى ذلك.

الخطوة 2: اللب

يتم ضخ لب ألياف الخشب الذي يلبي متطلبات درجة الضرب في الخلاط ذو التدفق المعاكس، ويتم إضافة الجير المطفأ المقيس والأسمنت ومسحوق الكوارتز وما إلى ذلك بدوره، ويتم خلطه بالكامل بواسطة الخلاط ذو التدفق المعاكس لتحقيق التدفق ملاط بتركيز معين، ومن ثم يتم ضخه إلى خزان تخزين الملاط.للاستخدام الاحتياطي، سيتم متجانسته بواسطة مصفاة ذات قرص واحد، ويتم تقليبه في خزان الخلط المسبق، ثم يتم تغذيته في آلة صنع الألواح ذات الملاط المتدفق بتركيز معين ومعدل تدفق للدخول في عملية صنع الألواح.

الخطوة 3: غراب الرأس

يتم ترشيح الملاط المتدفق من صندوق الرأس بالتساوي وتجفيفه على اللباد الصناعي الجاري لتشكيل طبقة رقيقة وملفوفة على أسطوانة التشكيل.عندما يتم الوصول إلى سمك اللوحة المحددة بعد لفات متعددة، يتم تصميم نظام التحكم وفقًا للبلاطة.يتم قطع حجم السكين تلقائيًا عن البلاطة.

الخطوة 4: ضغط اللوحة

يتم ضغط البلاطة المشكلة بواسطة مكبس 7000 طن لمدة 30 دقيقة، بحيث يتم تجفيف البلاطة وضغطها تحت ضغط عالٍ يبلغ 23.5MPa لتحسين قوة وضغط اللوحة.

الخطوة 5: المعالجة المسبقة وإزالة القوالب

يتم معالجة البلاطة الرطبة مسبقًا في فرن المعالجة المسبقة، ويتم تشكيل البلاطة بعد الحصول على قوة معينة.درجة حرارة المعالجة المسبقة هي 50～70 درجة مئوية، ووقت المعالجة المسبقة هو 4～5 ساعات.

الخطوة 6: علاج الأوتوكلاف

بعد أن يتم تفكيك البلاطة، يتم إرسالها إلى جهاز التعقيم من أجل المعالجة بالأوتوكلاف لمدة 24 ساعة، ويكون ضغط البخار 1.2MPa، ودرجة الحرارة 190 درجة مئوية.أثناء عملية المعالجة بالبخار، تتفاعل السيليكا وهيدروكسيد الكالسيوم والماء الموجود في البلاطة كيميائيًا لتكوين بلورات التوبرموريت والتوبرموريت.تؤثر جودة تفاعل الماء بشكل مباشر على قوة سيليكات الكالسيوم ومعدل تمددها ومقاومتها للرطوبة.

الخطوة 7: التجفيف، الصنفرة، الحواف

يتم تجفيف الألواح المبخرة على مجفف المشط في فرن النفق، بحيث يصل محتوى الرطوبة للألواح إلى مستوى القبول الذي لا يزيد عن 10%، ويمكن شحن الألواح بعد الصنفرة والحواف وفحص الجودة.

إذا كان مشروعك يحتاج إلى استخدامطحن سيليكات الكالسيوممطحنةالمعدات، يمكنك الاتصال بـ HCMilling(Guilin Hongcheng).يرجى إبلاغنا بالمواد الخام الخاصة بك والدقة المطلوبة (الشبكة/ميكرومتر) والسعة (t/h).ثم، إتش سي إمفريقسوف نقوم بترتيب مهندسي الاختيار المحترفين والفنيين للتواصل معك وتزويدك بمجموعة كاملة من حلول اختيار المعدات.