Met die optimalisering van die litium-ekstraksieproses uit lepidoliet, het lepidoliet grootskaalse produksie behaal, en die voordele van oorvloedige reserwes en lae koste van rou erts het geleidelik na vore gekom.Daarom sal die ontwikkeling van lepidoliet om litium te onttrek 'n strategiese behoefte in China word.'n Sleutelstap in die litium-ekstraksietegnologie van lepidoliet is die maal van lepidoliet-gekalsineerde materiaal.Wat is dan die maalbaarheid van klinkerlepidoliet?HCMilling (Guilin Hongcheng) is 'n maalmeulvervaardiger vir die vervaardiging van gebrande lepidoliet.Diegebrande lepidolietmaalmeulons vervaardig is suksesvol toegepas in die litium ekstraksie projek van lepidolite.Die volgende sal hierdie vraag vir jou ontleed en beantwoord.

Die litiuminhoud van spodumeen is gewoonlik hoër as dié van lepidoliet, wat meer geskik is vir die vervaardiging van litiumbevattende grondstowwe.Daar is egter min spodumeen-ertshulpbronne in my land, wat hoofsaaklik staatmaak op invoer uit Australië en ander plekke, en die stabiliteit van voorsieningswaarborg is onvoldoende.my land het die grootste reserwes van lepidoliet in Asië, so vanuit die perspektief van hulpbronbegiftiging en ontwikkelingskoste het lepidoliet sekere voordele in die ontginning van litium.Wat is die maalbaarheid van klinkerlepidoliet?Bestaande litiumkarbonaatbereiding behels gewoonlik die vermenging van kalksteen- en lepidolietkonsentraat, fyn maal, en dan kalsinering van die gebrande klinker.Dan word die gebrande klinker met water geblus, fyngemaal en dan geloog vir daaropvolgende reaksies.Alhoewel hierdie metode 'n wye reeks toepaslikheid het, het dit 'n hoë energieverbruik en 'n lae litiumherwinningskoers;die groter nadeel is dat dit die fynheid van lepidoliet vereis, en lepidoliet moet balgemaal word tot 'n sekere fynheid voordat dit aan die vereistes van logingstempo kan voldoen., die reaksietyd is ook relatief lank;die aluminium word ook in 'n groot hoeveelheid uitgeloog tydens die logingsproses, en 'n groot hoeveelheid aluminium moet verwyder word, wat 'n groot verlies aan litium sal veroorsaak;nadat die reaksie voltooi is, bly 'n groot hoeveelheid swaelsuur oor, en 'n groot hoeveelheid alkali moet verbruik word om die oorblywende suur te neutraliseer.In die proses van water blus en fyn maal, kan die fynheid van die maal poeier nie akkuraat beheer word nie, wat lei tot oormaal van die klinker, en die gebruik van nat bal maal verbruik 'n groot hoeveelheid materiaal, en die toerusting wat gebruik word is meer ingewikkeld.In die proses om litiumkarbonaat te vervaardig, is dit baie moeilik.Dit is nodig om die maalproses van klinker na rooster te verbeter.Die maalbaarheid van klinkerlepidoliet is meer geskik vir droë proses.Na die verbetering word droëmaal gebruik, en slegs growwe druktoerusting en 'n slypmasjien vir die kalsinering van lepidoliet kan vir produksie gebruik word.Die toerusting is eenvoudig, en na maal Die grondstowwe word gekeur, wat die fynheid meer akkuraat kan beheer en oormaal kan voorkom.

Die tegnologiese proses wat deur diegebrande lepidolietmaalmeulom klinker te verwerk lepidoliet is: nadat die lepidoliet geroosterde klinker uit die oond ontslaan is, word die klinker waarvan die temperatuur verlaag is tot nie hoër as 110°C nie, aan growwe breek onderwerp.Die rubreektoerusting wat gebruik word, kan wees: Kaakbreker, kegelbreker, hamerbreker en versnipperaar kan die bestaande toerusting kies volgens die maatskappy se eie situasie, en die growwe drukproses is verdere voorbereiding vir die volgende maal.Maal die grof gebreekte klinker in die vorige stap.Maalbaarheid van klinkerlepidoliet: Die hardheid van lepidoliet geroosterde klinker is minder as of gelyk aan 2.5hb, en dit is relatief bros.Die maalklinker word in die vertikale rollermeul fyngedruk en vergruis.Dit word hoofsaaklik gemaal deur die slypskyf-maalrol en die materiaalekstrusie.Die verlies aan verbruiksgoedere is baie klein en die mislukkingsyfer is laag.Hierdie stap is heeltemal anders as die nat balmeul, en die nat balmeul word gebruik.Dan hang dit hoofsaaklik af van die maal van die staalbal en die materiaal, en die verlies van die staalbal is relatief groot, en dit is dikwels nodig om die staalbal aan te vul.Die klinker nadat dit deur die vertikale rollermeul gemaal is, word gesif, omdat die droë maal gebruik word, in vergelyking met die nat bal maal, sal daar geen oormaal wees nie, en die energieverbruik word verminder, wat die opvolg verseker Die logingstempo van die poeier.

HLM reeks lepidolietvertikale rolmeulvan HCMilling (Guilin Hongcheng) is 'n meule vir die kalsinering van lepidoliet.Dit integreer vergruising, droog, maal, gradering en vervoer, en los die probleme van lae uitset, hoë energieverbruik en hoë onderhoudskoste van gewone industriële maalmeulens op.Die produkprestasie het die internasionale gevorderde vlak bereik en kan duur ingevoerde vertikale rollermeulens vervang.Voldoen aan die behoeftes van grootskaalse, intelligente en intensiewe industriële maalwerk.Voltooide deeltjiegrootte: 22-180μm Produksiekapasiteit: 5-200t/h.Benewens die maal van die lepidoliet gebrande materiaal, dieHLM lepidolietvertikale rolmeul kan ook diep verwerking en hergebruik van die neweprodukte van lepidoliet-ekstraksie soos litiumslak en veldspaatpoeier realiseer.

As jy verwante behoeftes het, kontak ons ​​asseblief vir besonderhedeen verskaf die volgende inligting aan ons:

Grondstof naam

Produk fynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)