Afvalglas is 'n soort huishoudelike afval, die bestaan daarvan veroorsaak nie net skade en ongerief vir mense se produksie en lewe nie, maar bring ook besoedeling na die omgewing, beset waardevolle grond en verhoog die omgewingslas.Daar word beraam dat China elke jaar sowat 3,2 miljoen ton afvalglas produseer, wat sowat 2% van die totale hoeveelheid munisipale vaste afval uitmaak.Met die verbetering van die omvattende nasionale sterkte en die verbetering van mense se lewenstandaarde, het die totale hoeveelheid afvalglas ook toegeneem.Wat die herwinning en benutting van afvalglas betref, het sommige ontwikkelde lande in die Verenigde Koninkryk en die Verenigde State merkwaardige resultate behaal.Europese en Amerikaanse lande het afvalglas suksesvol in konstruksieprojekte gebruik, wat 'n effektiewe manier is om 'n groot hoeveelheid afvalglas te verbruik.Omdat alle soorte afvalglas nie gesorteer hoef te word nie, is daar geen vereiste vir kleur nie.Afvalglas word byvoorbeeld as 'n bouversieringsmateriaal in Mosaic verwerk.As 'n afvalglasmeulvervaardiger bied die afvalglasmeul wat deur HCM Machinery vervaardig word 'n goeie toerustinghulp vir die herwinning van afvalglas.Vandag sal ons die produksieproses van afvalglasherwinningsglasmosaïek bekendstel.
1. Veredeling van fosfaatrots: Veredeling van fosfaatrots is die eerste stap in die verwerking van fosfaatrots, wat daarop gemik is om bruikbare minerale van onsuiwerhede in fosfaatrots te skei deur fisiese en chemiese metodes.Algemene veredelingsmetodes sluit in swaartekragskeiding, flotasie en magnetiese skeiding.Swaartekragskeiding gebruik die digtheidsverskil van minerale in die erts vir skeiding, flotasie gebruik die dryfkragverskil van minerale in die erts vir skeiding, en magnetiese skeiding gebruik die magnetiese verskil van minerale in die erts vir skeiding.
2. Verplettering en maal van fosfaatrots: fosfaatrots na veredeling, moet vergruis word en maalbehandeling, om die nuttige minerale in die erts beter vry te stel.Verplettering word gewoonlik kaakbreker, kegelbreker en ander toerusting gebruik om fosfaatrots in toepaslike deeltjiegrootte te breek.Maal is die gebruik van 'n groot meul produksie en verwerking fosfaat poeier masjien om fyn maal die gebreekte erts, sodat dit voldoen aan die vereiste fyn vereistes.
3. Loging van fosfaatrots: Loging is 'n sleutelstap in die verwerking van fosfaatrots, waardeur nuttige bestanddele soos fosfaat uit die erts opgelos kan word.Die algemeen gebruikte logingsmetodes sluit suurloging, alkaliloging en oksidasieloging in.Suurloging gebruik 'n suuroplossing om die fosfaat op te los, alkaliese loging gebruik 'n alkaliese oplossing om die fosfaat op te los, en oksidatiewe loging gebruik 'n oksideermiddel om die fosfaat op te los.
4. Presipitasie en filtrasie van fosfaaterts: Na loging moet die oplossing van bruikbare komponente soos fosfaat gepresipiteer en gefiltreer word om die vaste fosfaatprodukte te skei.Presipitasie is die gebruik van neerslagmiddel om die fosfaatkomponent van die oplossing in 'n vaste neerslag om te skakel, en filtrasie is die skeiding van die sediment van die oplossing deur filtreertoerusting.
5. Droging en sintering van fosfaatrots: Nadat die sediment gefiltreer is, moet dit gedroog en gesinter word om die voltooide fosfaatproduk te kry.Droog is die gebruik van droogtoerusting om die water in die sediment te verdamp, en sintering is die droog van die sediment by hoë temperatuur sintering, sodat dit digte fosfaatdeeltjies vorm.
6. Fosfaaterts-uitskotbehandeling: fosfaaterts-verwerkingsproses sal 'n sekere hoeveelheid uitskot produseer, uitskot bevat ononttrekte minerale en onsuiwerhede.Om omgewingsbesoedeling en vermorsing van hulpbronne te verminder, moet uitskot behandel word.Die algemene uitskotbehandelingsmetodes sluit in die stapel van uitskot, herwinning van uitskot en omvattende gebruik van uitskot.
Die produksieproses van afvalglasherwinningsglasmosaïek: sintermetode en smeltmetode word oor die algemeen gebruik, en die produksiemetode van sintermetode en keramiekmosaïek is basies dieselfde.Die hoofproduksieproses is om die afvalglas deur die afvalglasmeul fyn te maal om aan die fynheidsvereistes van die glaspoeier te voldoen, en dan 'n sekere hoeveelheid taai middel (anorganiese of organiese blik) en kleurmiddel of ontkleurmiddel by te voeg, met die menger om dit tot 'n eenvormige verbinding te meng.Die mengsel word in verskillende geometriese vorms gedruk deur 'n droë persmetode, en die gedroogde liggaam word na die roloond, stootplaatoond en tonneloond met 'n temperatuur van 800-900 grade Celsius gestuur vir sintering.Oor die algemeen bly dit 1,5-2,5 uur in die sintertemperatuursone.Verkoeling van produkte uit die oond vir inspeksie, plasing, droging, inspeksie, verpakking, berging of fabriek, ongekwalifiseerde produkte word herwin.Die smeltmetode is gebaseer op afvalglas (die hoeveelheid mense is 25-60%) as die belangrikste grondstof, en voeg 'n sekere hoeveelheid silikasand, veldspaat, kalksteen, soda-as en emulsiemiddel, kleurmiddel deur die afvalglasmaal by. meganisme in 'n eenvormige bypassende poeier, en dan in die hoë temperatuur smeltoond (smelttemperatuur is 1400-1500) om te smelt in 'n eenvormige glas vloeistof.Die glasvloeistof vloei in die kalander in en word in 'n glasblok van 'n sekere grootte en vorm gedruk, wat na die uitgloeioond gestuur word.Die uitgegloeide produkte kan gestoor of afgelewer word na inspeksie, plasing en verpakking.
Herwinning van afvalglas Glasmosaïeke is gebaseer op die maal van afvalglas tot glaspoeier.Afvalglasmeul is 'n produksietoerusting vir die verwerking van glaspoeier.Die afvalglasmeul wat deurHCM Masjinerie has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Postyd: Jan-08-2024
