In onlangse jare is sement- en slakvertikale meulens wyd gebruik.Baie sementmaatskappye en staalmaatskappye het vertikale slakmeulens ingestel om fyn poeier te maal, wat die omvattende benutting van slak beter besef het.Aangesien die slytasie van die slytvaste dele binne die vertikale meul egter moeilik is om te beheer, kan erge slytasie maklik groot stilstandsongelukke veroorsaak en onnodige ekonomiese verliese vir die onderneming meebring.Daarom is die instandhouding van die draagbare dele in die meule die fokus van instandhouding.

Hoe om sement en slak vertikale meulens behoorlik te onderhou?Na jare se navorsing en gebruik van sement- en slakvertikale meulens, het HCM Machinery ontdek dat die slytasie binne die meule direk verband hou met die stelsel se uitset en produkkwaliteit.Die belangrikste slytvaste dele in die meule is: die bewegende en stilstaande lemme van die skeier, die maalrol en die maalskyf, en die louwer-ring met die luguitlaat.As voorkomende instandhouding en herstel van hierdie drie hoofonderdele uitgevoer kan word, sal dit nie net die werktempo van die toerusting en die kwaliteit van die produkte verbeter nie, maar ook die voorkoms van baie groot toerustingfoute vermy.

Sement en slak vertikale meul proses vloei

Die motor dryf die slypplaat aan om deur die verkleiner te draai, en die warm ontploffingsstoof verskaf die hittebron, wat die inlaat onder die slypplaat vanaf die luginlaat binnegaan en dan die meul binnegaan deur die lugring (lugverspreidingpoort) rondom die slypplaat.Die materiaal val van die voerpoort na die middel van die roterende slypskyf en word deur warm lug gedroog.Onder die werking van sentrifugale krag beweeg die materiaal na die rand van die slypskyf en word in die onderkant van die slyprol vasgebyt om vergruis te word.Die verpoeierde materiaal beweeg steeds op die rand van die maalskyf en word opgedra deur die hoëspoed opwaartse lugvloei by die lugring (6~12 m/s).Die groot deeltjies word teruggevou na die maalskyf, en die gekwalifiseerde fyn poeier kom saam met die lugvloeitoestel in die opvangskeier in.Die hele proses word in vier stappe opgesom: voer-droog-maal-poeierkeuse.

Belangrikste maklik om te dra onderdele en instandhouding metodes in sement en slak vertikale meulens

1. Bepaling van gereelde hersteltyd

Na vier stappe van voer, droog, maal en poeierkeuse, word die materiaal in die meule deur warm lug aangedryf om te dra waar hulle ook al verbygaan.Hoe langer die tyd, hoe groter die lugvolume, en hoe ernstiger die slytasie.Dit speel veral 'n belangrike rol in produksie.Die hoofonderdele is die lugring (met luguitlaat), slyprol en slypskyf en skeier.Hierdie hoofonderdele vir droog, slyp en versameling is ook die dele met ernstige slytasie.Hoe meer betyds die slytasie-situasie verstaan ​​word, hoe makliker is dit om te herstel, en baie man-ure kan tydens instandhouding bespaar word, wat die werktempo van die toerusting kan verbeter en uitset kan verhoog.

Onderhoudsmetode:

Neem die HCM Masjinerie HLM-reeks sement- en slak vertikale meulens as 'n voorbeeld, behalwe vir noodonderbrekings tydens die proses, was maandelikse instandhouding aanvanklik die belangrikste onderhoudsiklus.Tydens werking word die uitset nie net deur lugvolume, temperatuur en slytasie beïnvloed nie, maar ook ander faktore.Om verborge gevare betyds uit te skakel, word maandelikse instandhouding na halfmaandelikse instandhouding verander.Op hierdie manier, ongeag of daar ander foute in die proses is, sal gereelde instandhouding die hooffokus wees.Tydens die gereelde instandhouding sal versteekte foute en sleutel verslete onderdele kragtig nagegaan en betyds herstel word om te verseker dat die toerusting nul-fout werking binne die 15-dae gereelde onderhoudsiklus kan bereik.

2. Inspeksie en instandhouding van slyprolle en slypskywe

Vertikale sement- en slakmeulens bestaan ​​gewoonlik uit hoofrolle en hulprolle.Die hoofrolle speel 'n slyprol en die hulprolle speel 'n verspreidingsrol.Tydens die werkproses van HCM Masjinerie slak vertikale meul, as gevolg van die moontlikheid van intensiewe slytasie op die roller mou of plaaslike area?die slypplaat, is dit nodig om dit te herverwerk deur aanlyn sweiswerk.Wanneer die verslete groef 10 mm diep bereik, moet dit herverwerk word.sweiswerk.As daar krake in die rolhuls is, moet die rolhuls betyds vervang word.

Sodra die slytvaste laag van die rollerhuls van die slyprol beskadig is of afval, sal dit die slypdoeltreffendheid van die produk direk beïnvloed en die uitset en kwaliteit verminder.As die materiaal wat afval nie betyds ontdek word nie, sal dit direk skade aan die ander twee hoofrolle veroorsaak.Nadat elke rolhuls beskadig is, moet dit met 'n nuwe een vervang word.Die werktyd vir die vervanging van 'n nuwe rolhuls word bepaal deur die ervaring en vaardigheid van die personeel en die voorbereiding van die gereedskap.Dit kan so vinnig as 12 uur en so stadig as 24 uur of meer wees.Vir ondernemings is die ekonomiese verliese groot, insluitend investering in nuwe rolhulse en verliese wat veroorsaak word deur produksiesluiting.

Onderhoudsmetode:

Met 'n halwe maand as die geskeduleerde instandhoudingsiklus, voer tydige inspeksies van die rolhulse en slypskywe uit.Indien gevind word dat die dikte van die slytvaste laag met 10 mm afgeneem het, moet relevante hersteleenhede onmiddellik georganiseer en gereël word vir sweisherstelwerk op die perseel.Oor die algemeen kan die herstel van slypskywe en rolhulse stelselmatig binne drie werksdae uitgevoer word, en die hele produksielyn van die vertikale meul kan stelselmatig geïnspekteer en herstel word.As gevolg van die sterk beplanning kan dit effektief die gesentraliseerde ontwikkeling van verwante werk verseker.

Daarbenewens, tydens die inspeksie van die slyprol en slypskyf, moet ander aanhegtings van die slyprol, soos verbindingsboute, sektorplate, ens., ook noukeurig nagegaan word om te verhoed dat die verbindingsboute ernstig gedra word en nie stewig verbind word nie. en afval tydens die werking van die toerusting, wat lei tot ernstige vassteekongelukke van die slytvaste laag van die slyprol en slypskyf.

3. Inspeksie en instandhouding van luguitlaat louwer ring

Die lugverspreiding-louwer-ring (Figuur 1) lei die gas wat uit die ringvormige pyp vloei eweredig in die maalkamer in.Die hoekposisie van die lamelringlemme het 'n impak op die sirkulasie van die gemaalde grondstowwe in die maalkamer.

Onderhoudsmetode:

Kontroleer die lugverspreidingsuitlaatklepring naby die slypskyf.Die gaping tussen die boonste rand en die slypskyf moet ongeveer 15 mm wees.As die slytasie ernstig is, moet die ronde staal gesweis word om die gaping te verminder.Kontroleer terselfdertyd die dikte van die sypanele.Die binnepaneel is 12 mm en die buitepaneel is 20 mm, wanneer die slytasie 50% is, moet dit herstel word deur met slytvaste plate te sweis;fokus daarop om die lamelring onder die slyprol na te gaan.As daar gevind word dat die algehele slytasie van die lugverspreider-lamelring ernstig is, vervang dit as geheel tydens opknapping.

Aangesien die onderste deel van die lugverspreidingsuitlaatklepring die hoofruimte is vir die vervanging van lemme, en die lemme slytvaste dele is, is dit nie net swaar nie, maar tel ook tot 20 stukke.Om dit in die lugkamer aan die onderste deel van die lugring te vervang, vereis sweis van skyfies en die bystand van hystoerusting.Daarom kan tydige sweiswerk en herstel van die verslete dele van die lugverspreidingpoort en aanpassing van die lemhoek tydens gereelde onderhoud die aantal lemvervangings effektief verminder.Afhangende van die algehele slytasieweerstand, kan dit elke ses maande in sy geheel vervang word.

4. Inspeksie en instandhouding van bewegende en stilstaande lemme van die skeier

HCM Masjinerieslak vertikale meul stoet-bout mandjie skeier is 'n lugvloei skeier.Die grond en gedroogde materiaal gaan die skeier van onder af saam met die lugvloei.Die versamelde materiaal betree die boonste versamelkanaal deur die lemgaping.Ongekwalifiseerde materiale word deur die lemme geblokkeer of val terug na die onderste slyparea deur hul eie swaartekrag vir sekondêre slyp.Die binnekant van die skeier is hoofsaaklik 'n roterende kamer met 'n groot eekhoringhokstruktuur.Daar is stilstaande lemme op die eksterne afskortings, wat 'n roterende vloei vorm met die lemme op die roterende eekhoringhok om poeier te versamel.As die bewegende en stilstaande lemme nie stewig gesweis is nie, sal hulle maklik in die slypskyf val onder die werking van wind en rotasie, wat die roltoerusting in die slypmeul blokkeer, wat 'n groot afskakelongeluk veroorsaak.Daarom is die inspeksie van die bewegende en stilstaande lemme die belangrikste stap in die slypproses.Een van die sleutelpunte van interne instandhouding.

Herstelmetode:

Daar is drie lae bewegende lemme in die eekhoringhok-draaikamer binne die skeier, met 200 lemme op elke laag.Tydens gereelde instandhouding is dit nodig om die bewegende lemme een vir een met 'n handhamer te vibreer om te sien of daar enige beweging is.Indien wel, moet hulle stywer, gemerk en intensief gesweis en versterk word.Indien ernstig verslete of vervormde lemme gevind word, moet dit verwyder word en nuwe bewegende lemme van dieselfde grootte volgens die tekeningvereistes geïnstalleer word.Hulle moet geweeg word voor installasie om verlies aan balans te voorkom.

Om die statorlemme na te gaan, is dit nodig om die vyf bewegende lemme op elke laag van die binnekant van die eekhoringhok te verwyder om genoeg spasie te laat om die verbinding en slytasie van die statorlemme waar te neem.Draai die eekhoringhok en kyk of daar oop sweiswerk of slytasie by die verbinding van die statorlemme is.Alle slytvaste dele moet stewig met J506/Ф3.2 sweisstaaf gesweis word.Verstel die hoek van die statiese lemme tot 'n vertikale afstand van 110 mm en 'n horisontale hoek van 17° om die kwaliteit van poeierkeuse te verseker.

Gaan tydens elke onderhoud die poeierskeier in om te sien of die hoek van die statiese lemme vervorm is en of die bewegende lemme los is.Oor die algemeen is die gaping tussen die twee skottels 13 mm.Tydens gereelde inspeksie, moenie die verbindingsboute van die rotoras ignoreer nie en kyk of hulle los is.Die skuurmiddel wat aan die roterende dele kleef, moet ook verwyder word.Na die inspeksie moet die algehele dinamiese balans gedoen word.

Som op:

Die bedryfstempo van die gasheertoerusting in die mineraalpoeierproduksielyn beïnvloed die uitset en kwaliteit direk.Onderhoudsinstandhouding is die fokus van ondernemingtoerustinginstandhouding.Vir vertikale meule vir slak, moet geteikende en beplande instandhouding nie verborge gevare in belangrike slytvaste dele van die vertikale meul weglaat nie, om vooraf voorspelling en beheer te verkry, en verborge gevare vooraf uit te skakel, wat groot ongelukke kan voorkom en die werking kan verbeter van die toerusting.doeltreffendheid en eenheid-uur uitset, wat waarborg bied vir doeltreffende en lae-verbruik werking van die produksie lyn. Vir toerusting kwotasies, kontak ons ​​asseblief per e-pos:hcmkt@hcmilling.com