As 'n tradisionele energiebron vir die land kan steenkool se kernposisie nie op kort termyn geskud word nie. Onder die neiging van omgewingsbeskerming en emissievermindering is die bevordering en benutting van skoon steenkoolpoeier een van die belangrike middele om energietransformasie te bevorder. Guilin Hongcheng HMM bakmeul, met aansienlike voordele soos hoë doeltreffendheid, omgewingsbeskerming en intelligensie, sal help met die vervaardiging van ketelsteenkoolpoeier en die groen, intelligente en volhoubare ontwikkeling van die energiebedryf bevorder.
1.Klassifikasie van steenkoolpoeier vir ketels
1） Kragsentralesketel: Kragstasieketels word hoofsaaklik gebruik vir elektrisiteitproduksie in kragsentrales, wat kragtoerusting verskaf om chemiese energie in stoomhitte-energie vir 'n groot hoeveelheid brandstof om te skakel. Dit het 'n wye aanpasbaarheid by steenkooltipes, maar vereis matige hittewaarde en toepaslike vlugtige materiaal in die oond, terwyl dit die inhoud van onsuiwerhede soos swael en as verminder. Die kaloriewaarde is gewoonlik tussen 5500-7500 kcal/kg.
2) Industriële ketels: Industriële ketels word hoofsaaklik gebruik vir stoomvoorsiening in die produksie van voedsel, tekstiel, chemiese, farmaseutiese en ander ondernemings, en kan ook vir stedelike verwarming gebruik word. Gewoonlik word lae-as, lae swael, lae fosfor, hoë vlugtige stowwe en hoë-kaloriewaarde rou steenkool of gewaste steenkool as grondstowwe gekies, en 'n sekere deel van ontswawelmiddels en vlamvertragers word bygevoeg.
2. Stappe vir die gebruik van steenkoolpoeier vir ketels
1） Steenkoolpoeiervoorbereiding: Kies geskikte steenkool as grondstof gebaseer op die verbrandingsvereistes en steenkoolkwaliteiteienskappe van die ketel; Die rou steenkool word deur 'n breker in klein stukkies gebreek en dan na 'n steenkoolmeul gestuur vir maal om steenkoolpoeier voor te berei wat aan die vereistes van ketelverbranding voldoen.
2） Steenkoolpoeiervervoer: Die voorbereide steenkoolpoeier word na die steenkoolpoeiersilo naby die ketel vervoer deur 'n pneumatiese vervoerstelsel (soos lugvervoer of stikstofvervoer), en dan in die steenkoolpoeierbrander op 'n kwantitatiewe en eenvormige wyse deur 'n steenkooltoevoer of ander steenkooltoevoertoerusting volgens die verbrandingsvereistes van die ketel.
3） Steenkoolpoeierinspuiting: Steenkoolpoeier word met lug (primêre en sekondêre lug) in 'n steenkoolpoeierbrander gemeng, voorverhit en aangesteek voordat dit in die keteloond ingespuit word. Tydens die inspuitproses ontvlam die verpoeierde steenkooldeeltjies en verbrand vinnig by hoë temperatuur, wat 'n groot hoeveelheid hitte-energie vrystel.
3. Voordele van die gebruik van steenkoolpoeier vir ketels
1) Verbetering van verbrandingsdoeltreffendheid: Na maal verminder die deeltjiegrootte van steenkoolpoeier, en die oppervlakarea neem toe en word eenvormig, wat bevorderlik is vir chemiese reaksies tydens verbranding en laat steenkoolpoeier meer in kontak met suurstof kom, waardeur verbranding verbeter word doeltreffendheid. Terselfdertyd is die verbrandingspoed vinnig, die uitbrandingskoers is hoog, en die termiese doeltreffendheid word ook verbeter.
2） Help met energiebesparing en emissievermindering: As gevolg van die hoë verbrandingsdoeltreffendheid van steenkoolpoeier, kan dieselfde kwaliteit steenkoolpoeier meer hitte-energie vrystel en sodoende energieverbruik verminder. Daarbenewens is die uitstoot van besoedelingstowwe soos swaeldioksied, stikstofoksiede en deeltjies wat deur steenkoolpoeierverbranding gegenereer word, relatief laag, wat help om omgewingsbesoedeling te verminder.
3） Verbetering van bedryfstabiliteit: Die vlam wat tydens steenkoolpoeierverbranding gevorm word, is stabiel en eweredig verbrand, wat help om die bedryfstabiliteit van die ketel te verbeter. Intussen neem moderne industriële ketels dikwels outomatiese beheerstelsels aan, wat parameters soos steenkoolpoeiertoevoertempo en lugvolume akkuraat kan beheer, om te verseker dat die ketel onder optimale toestande werk.
4） Beduidende ekonomiese voordele: Steenkool-aangedrewe ketels het aansienlike energiebesparende effekte in vergelyking met tradisionele ketels, wat 'n groot hoeveelheid steenkool kan bespaar en produksiekoste kan verminder. Daarbenewens neem die steenkoolpoeierketel gevorderde verbrandingstegnologie en beheerstelsel aan, wat doeltreffende en stabiele werking van die ketel kan bewerkstellig, en sodoende brandstofvermorsing en stilstand verminder.
4. HMM reeks baksteenkoolmeul
Die HMM-reeks bakmeul is 'n hoë-doeltreffendheid, lae verbruik, aanpasbare, energiebesparende en omgewingsvriendelike steenkoolmaaltoerusting wat ontwikkel is deur Guilin Hongcheng gebaseer op die markvraag en steenkoolpoeierkenmerke van kragsteenkool. Dit is spesifiek ontwerp vir die maal, droog en sorteer van steenkool wat direk vanaf ketels geblaas word, en is 'n ideale keuse vir steenkoolpoeiervoorbereiding in kragsentraleketels en industriële ketels.
01、 Voordele en kenmerke
1. Die baksteenkoolmeul het sterk aanpasbaarheid en kan verskeie soorte steenkool verwerk, insluitend goedkoop en lae-gehalte steenkool, asook hoë as en hoë vog steenkool;
2. Lae bedryfvibrasie, hoef nie veerdempende fondament te gebruik nie, toegerus met 'n hoofmotor met laer krag as ander mediumspoed steenkoolmeulens, energiebesparing en verbruiksvermindering;
3. Die slyprol het geen direkte kontak met die slypbakvoering nie, kan sonder vrag begin word, het 'n wye lasaanpassingsreeks, en word toegelaat om teen 25-100% las te werk;
4. Die struktuur is eenvoudig en redelik, met geen dooie hoeke vir poeierophoping nie. Die maksimum weerstand van 'n enkele wind is minder as 4.5Kpa (in gewone gebiede), en die skeier kan 'n plofbare druk van 0.35Mpa weerstaan;
5. Die slyprol kan direk uitgeklap word vir onderhoud en vervanging. Elke maalbak-voeringbord weeg ongeveer 25 kg en kan met die hand geskuif word. Die slyprol-laaitoestel is buite die skeierliggaam geleë, wat onderhoud gerieflik maak;
6. Die slyprolhuls is gemaak van slytvaste allooisweiswerk, wat 'n lang dienslewe het en herhaaldelik 5-6 keer na slytasie gesweis kan word, wat bedryfskoste verminder;
7. Aanneming van 'n PLC ten volle outomatiese beheerstelsel, wat afstandbeheer, maklike werking, gerieflike instandhouding kan bereik en arbeidskoste kan verminder;
8. Klein in grootte, laag in hoogte en liggewig, sy betonfondasie benodig slegs 2,5 keer die gewig van die hele masjien, wat lei tot lae algehele beleggingskoste.
02. Keuse van Guilin Hongcheng-steenkoolpoeierproduksielyn
Postyd: 18-Sep-2024
