Maaltegnologie het oor die jare verander, met vertikale meulens wat selfs meer gewild geword het.Dit is bewys dat maaldoeltreffendheid verbeter kan word deur inter-deeltjie maal met behulp van droë maal proses.Onder spesiale omstandighede, in vergelyking met die tradisionele buismeul natmaalproses, kan die produkherwinningskoers en produkkwaliteit verbeter word.As 'n vervaardiger van HLM vertikale meul,HCM Masjineriesal vandag die vertikale slyptegnologie in detail aan u bekend stel.

Vir meer as 100 jaar is verskeie tipes buismeulens die mees gebruikte maalwerktuie in mineraalverwerking.Veranderinge het egter in sommige nywerheidsektore plaasgevind, soos die sementbedryf, waar vertikale meulens nou vir droging en maal gebruik word.Dit is as gevolg van verminderde energieverbruik en verhoogde droogkapasiteit van hierdie tipe meule.Vertikale meulbewerkings gebruik minder druk as hoëdrukmeulens.Die skuurvermoë van die materiaal speel 'n belangrike rol en die toepassing van slytvaste gietstukke kan oorweeg word.Die slypwerktuig het ook hoë meganiese stabiliteit.

In flotasie en verwante prosesse dek die vertikale voerfynheid 'n wye reeks, deur gebruik te maak van plat slypskywe en tapse slyprolle.Die maal van materiale vind plaas in die gaping tussen die roterende slypskyf en die slyprol.Die meulvoer gaan die middel van die maalskyf binne en beweeg met behulp van sentrifugale krag en wrywing na die rand van die maalskyf.Op hierdie manier word dit gebyt deur twee, drie, vier of ses koniese slyprolle wat op die buitenste rand van die slypskyf gemonteer is.Die slyprol is gekoppel aan die hidrouliese silinder om maaldruk te verskaf vir die maal van materiale.Die helling van die tapse slyprol genereer skuifkrag, wat slyp verseker en die materiaal onder die slyprol vervoer.Die hellingontwerp hou skuifkragte tot 'n minimum om oormatige slytasie van die slyprolle te voorkom.Die slypskyfvoering en slyprolle is gemaak van slytvaste hoëchroomgietsels. Die gemaalde deeltjies verlaat die slypskyf en word deur lugvloei in 'n dinamiese en doeltreffende poeierskeier gedra, wat met die meul geïntegreer is.Die produkdeeltjies verlaat die meule met die lugvloei, en die teruggekeerde deeltjies word met vars voer na die maalskyf teruggekeer vir verdere maal.Die druk wat vir slyp benodig word, word verskaf deur 'n stelsel wat 'n "hidropneumatiese veertoestel" genoem word.

Die slypdruk van 50~100bar aan die hoëdrukkant van die hidrouliese silinder lei die slypkrag na die materiaal in die gaping tussen die slyprol en die slypskyf.Die druk aan die laedrukkant van die hidrouliese silinder is ongeveer 10% van die hoëdrukkant, wat die slyprol 'n sekere elastiese beweging toelaat.Die ekstrusie-eienskappe van die materiaal word aangepas deur die druk aan beide kante te stel, wat die beweging van die slyprol meer rigied en buigsaam maak.Albei prosesse is gekoppel aan die geheue op die hidrouliese silinder, wat die gladder beweging van die slyprolle moontlik maak.Hierdie konfigurasie maak slypbewerkings moontlik met baie lae vibrasievlakke.Elke paar slyprollers van die vertikale rollermeul het twee onafhanklike hidrouliese toestelle, wat verskillende drukke op elke paar slyprolle kan toepas, wat baie voordelig is vir materiale met swak bytprestasie.Die materiaal word in die meul ingevoer deur die lugslotklep, en die vereiste lugvloei kom die meul binne vanaf die onderste deel van die meul.Die lug gaan deur die mondstukring naby die rand van die maalplaat en dra die materiaal opwaarts in die klassifiseerder.Die lugvloei deur die meule word deur die stelselwaaier gerig.Die gemaalde materiaal verlaat die meule nadat dit deur die roterende hok van die hoë-doeltreffendheid poeier skeier gegaan het, wat met die meule geïntegreer is.Die produk word deur die stofverwyderaar agter die meule opgevang en na die stoorpakhuis gestuur vir daaropvolgende prosesse.

In die HCM Masjinerie Powder Laboratory word baie verskillende ertse op HLM vertikale meulens verwerk.Die resultate toon dat wanneer vertikale meulens vir droog- en maalbewerkings gebruik word, dit in sommige gevalle moontlik is om selfs growwer produkte in die flotasieproses te gebruik en steeds dieselfde kwaliteit as die fyner voere van konvensionele meule te behaal.Die produk.In vergelyking met tradisionele slyptoerusting bied vertikale rolmeulens 'n reeks voordele.

Kortom, die voerdeeltjiegrootte is aansienlik groter as dié van die kogelmeul, dus kan die derde-stadium vergruisingsproses uitgeskakel word.Dit is 'n voordeel om droog en maal te gebruik op plekke waar die voginhoud van die materiaal beperk is. Boonop word die nuut vrygestelde oppervlak van die erts nie deur die omliggende vasgevange vloeistof beïnvloed nie.Die droog- en slyptoerusting kan onafhanklik van die vorige proses en die volgende proses bedryf word, sodat die werkverrigting van die toerusting geoptimaliseer kan word sonder om ander bedryfstoestande te beïnvloed.Die gemaalde produk word in die pakhuis gestoor, wat as buffer kan dien wanneer die grondstofvoorbereidingsproses afgeskakel word.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com